Für Hersteller in aller Welt gibt es vielfältige Gründe, neue Fertigungstechnologien zu nutzen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Fertigungslösungen des 21. Jahrhunderts, wie die modernen Mikrobearbeitungstechnologien von Microlution, kombinieren Hightech-Software und Expertise im Maschinenbau mit Automation und 3D-
CAD-Modellen, um die exakte, effiziente und produktive Fertigung von Produkten für ein breites Spektrum von Branchen zu ermöglichen.
Im Bereich der Präzisionsfertigung entwickeln sich die Werkstoffe laufend weiter; fragile Materialien, ultraharte Metalle,
Polymere und andere komplexe, anspruchsvolle Werkstoffe finden immer breitere Verwendung. Zugleich werden neue Designs für alle möglichen Produkte von Kraftstoffeinspritzdüsen bis hin zu medizinischen Geräten immer kleiner und komplexer, und immer aufwendigere Merkmale sollen für mehr Leistung sorgen. Beispielhaft sei hier die Herstellung von Mikrobohrlöchern mittels Femtosekundenlaser für Kraftstoffeinspritzdüsen genannt. Diese kleinen, hochpräzisen Produktmerkmale können die Einspritzleistung der Düsen weiter optimieren und sind mit traditionellen Bearbeitungsmethoden nicht realisierbar.
Ein weiteres Beispiel: Mikrofluidische Kanäle für Produkte und die Forschung im Biotech-Sektor müssen in solchen Maßbereichen bearbeitet werden, dass Moleküle in unterschiedliche Kanäle separiert werden können. Bei der Herstellung medizinischer Geräte wiederum müssen Koronarstents
aus Polymer und Hartmetallen so bearbeitet werden, dass auch bei Stegbreiten von unter 100 µm die strukturelle Integrität gewährleistet ist.
Schnell, sauber, präzise –
und kostengünstiger
Die Mikrobearbeitungsplattformen von
Microlution bieten Bearbeitungstechnologien der neuen Generation, die dem Bedarf an Präzision von Herstellern Rechnung tragen. Sie ermöglichen neue Produkte und versetzen Hersteller in die Lage, die höhere Qualität zu erreichen, die Endverbraucher verlangen – schneller, sauberer, präziser und kostengünstiger als mit herkömmlichen Technologien.
Schneller, sauberer und präziser als ihre Vorgänger sichern die Microlution-Anlagen dank der exakteren, wiederholbaren Bearbeitung einen höheren Gewinn. Die ultraschnellen Laser tragen Material im µm-Bereich ab, erzeugen fertige Teile in einem einzigen Schritt ohne Schmelzen, Grate oder Erodierschicht und ohne chemische Nachbearbeitung. Hersteller können dadurch bessere Produkte zu niedrigeren Stückkosten herstellen und sich zugleich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
Die Laser-Lösungen der neuesten Generation von Microlution mit g-Beschleunigung und hoher Stabilität stellen zugleich auch eine neue Generation von Produktionsanlagen dar, mit denen kleinere Teile besser und schneller hergestellt werden können. Das MLDS Multistations-Mikrobearbeitungszentrum mit Femto-Sekundenlaser bietet als Highlight in einer der vielen
Maschinenkonfigurationen auch Hochgeschwindigkeitsspindeln. Parallel dazu macht die integrierte Sensortechnologie eine effizientere Fertigung möglich. Glasmaßstäbe geben Positionsrückmeldungen in Echtzeit; hochpräzise Messvorrichtungen – optisch, taktil und Laser-basiert – messen die Genauigkeit an Ort und Stelle; und die selbst korrigierende Software sorgt für eine höhere Produktionsausbeute bei niedrigeren Stückkosten.
Diese Vorzüge gewährleisten eine höhere Präzision und bilden zusammen mit der
Automation der Fertigung die Grundlage für effiziente Fabriken im Mikroformat, die eine Teilebearbeitung rund um die Uhr mit einer sehr hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit ermöglichen. Die Lösungen von Microlution erreichen eine ungeahnte Präzision und machen den Weg frei für neuartige Industriedesigns, die sich mit herkömmlichen Technologien nicht realisieren lassen.
Die Plattformen für Laser-Mikrobearbeitung von Micorlution sind für die hochpräzise Fertigung kleiner Teile optimiert. Alle Anlagen weisen sämtliche wichtigen Merkmale einer Präzisionsplattform auf. Zu den Laser-Lösungen zählen die ultraschnelle Laser-Plattform Microlution ML-5 sowie das Doppelstations-Laser-Bearbeitungszentrum Microlution MLDS, das auch als hybride Plattform mit zwei Spindeln für Fräsarbeiten konfiguriert werden kann.
Hohe Präzision, Wiederholbarkeit
und Qualität
Der präzisionsgeschliffene Granitsockel der Microlution ML-5 mit direkt montierten Positioniersystemen gewährleistet eine hohe Thermostabilität und Standfestigkeit, ein niedriges Verhältnis aus bewegter und ruhender Masse, eine ebenere Oberfläche und eine bessere Rechtwinkligkeit.
Darüber hinaus zeichnet sich die Anlage durch eine erstklassige Positionsrückmeldung und Präzision sowie eine Wiederholbarkeit im Submikrometerbereich aus – dank des ultrapräzisen Linearmaßstabs mit auf 1 µm genauer Positionsgenauigkeit und einer Auflösung in 10-nm-Schritten. Die sehr präzise Laserstrahlführung macht den Weg frei für höchste Genauigkeit und ist ideal für hochpräzise Bohr-, Schneid- und Mikrobearbeitungsanwendungen.
Mit der ML-5 können Hersteller gerade Seitenwände mit spezieller 5-D-Scannerprogrammierung und Anpassung der Angriffswinkel des Laserstrahls bearbeiten. Der Laserstrahl wird dabei aus seiner normalen Sanduhrform in eine effektivere zylindrische Form gezwungen. Das Ergebnis: hohe Präzision mit geraden Wänden und rechtwinkligen Kanten. Das Gewicht der Maschine gewährleistet eine hohe Steifigkeit, Stabilität und Robustheit; ein weiterer Vorzug ist das geringe Verhältnis aus Standfläche und Verfahrwegen.
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