Als einzige CNC-Steuerungen mit direkter WLAN-Anbindung sind die M8V-Modelle wichtige Wegbereiter für zukunftsweisende Industrial-Internet-of-Things-Umgebungen (IIoT) in einer intelligenten, automatisierten Fertigung. Benutzer können so jederzeit und überall mithilfe verbundener Geräte, wie beispielsweise Tablets, auf die CNC-Maschinen zugreifen. Das störunempfindliche Design macht die Bedienung und Überwachung dabei zuverlässig und sicher.
Das interaktive Display unterstützt 4-Punkt-Multi-Touch-Gesten und kann ähnlich wie ein modernes Smartphone bedient werden. Die intuitive Gestaltung erleichtert Bedienern die Steuerung und Überwachung der wichtigsten Bearbeitungsparameter.
Der Job-Lathe Assistent, der den Anwender durch die Installation und Einrichtung führt, macht auch die Programmierung einfach und effizient. So ist der Umgang mit der Steuerung auch für Mitarbeiter ohne G-Code-Kenntnisse ein Kinderspiel.
CNC-Performance auf neuem Niveau
Die M8V-CNC-Serie bietet darüber hinaus ein hohes Maß an Präzision und Geschwindigkeit. Sie kombiniert eine speziell für CNC optimierte CPU mit innovativer OMR-CC-Regelung (Optimum Machine Response – Contour Control) und automatischer Schnittlastkontrolle (Cutting Load Control, CLC). Unternehmen profitieren so von hoher Genauigkeit und können zudem Bearbeitungszeiten verkürzen. Hierdurch entstehen hochwertige Qualitätsprodukte mit Taktraten, die mindestens 11 % unter denjenigen der Vorgängermodelle liegen. Gleichzeitig nehmen die Bahnfehler um 15 % ab.
Ein weiterer Vorteil für die Metallbearbeitung entsteht durch die hohe Achsanzahl für Bearbeitungszentren und Drehmaschinen. Außerdem wurde die Verarbeitungsgeschwindigkeit des NC-Programms verdoppelt und erreicht nun bis zu 540 000 Anweisungsblöcke pro Minute.
„Die M8V-Serie ist ein Game Changer in der Metallbearbeitung“, sagt Frederik Gesthuysen, Manager Sales Administration & Marketing bei Mitsubishi Electric Europe. „Sie kombiniert Genauigkeit, Geschwindigkeit und Leistung, um hochmoderne und wettbewerbsfähige Produkte zu schaffen. Für uns stellt die Steuerungsserie deshalb den nächsten wichtigen Evolutionsschritt in der CNC-Technologie dar. Mit ihr können wir unsere Kunden dabei unterstützen, Produktivitätssteigerungen zu erreichen und intelligente Fertigungsanwendungen zu schaffen.“
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