Zecha hat neue dreischneidige Kugelfräser entwickelt, die für verschiedene Werkstoffgruppen verfügbar sind. Feine Zentrums- und Mikrogeometrie, optimierte Spankammern sowie polierte Oberflächen und stabile, geschliffene Präzisionsschneiden zeichnen die Werkzeuge aus. Individuelle Beschichtungen geben einen zusätzlichen Leistungsschub.
Für die Bearbeitung von Formen aus NE-Metallen, Komponenten für den Maschinenbau sowie Bauteilen aus unterschiedlichen Werkstoffgruppen sind Werkzeuge erforderlich, die in Substrat, Geometrie und Beschichtung auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. „Die Anzahl der Schneiden kann dabei entscheidend sein“, so Fielen, Vertriebsleiter der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. „Teilweise erreichen Zerspaner mit zweischneidigen Fräsern nicht die gewünschten Ergebnisse, und auch Vierschneider sind nicht für jede Fertigungsstrategie geeignet. Das liegt oft schon an den Werkstoffen, die durch Legierungsbestandteile, Wärmebehandlung, Härte und mehr einzigartige Merkmale besitzen.“
Deshalb erfordert die Auswahl der Werkzeugparameter eine Menge Knowhow, das Zecha intensiv bei der Entwicklung der dreischneidigen Kugelfräser eingesetzt hat. Die Highend-Fräserserie 455 ist auf verschiedene Werkstoffgruppen abgestimmt und bietet Zerspanern zahlreiche Vorteile bei vielen Anwendungen, insbesondere beim High-Speed-Cutting.
Exakt ausgeführte Schneiden für hohe Formgenauigkeit
Die Kugelfräser-Serie ist auf die nach ISO-Norm unterteilten Werkstoffgruppen N, M, S und P ausgelegt, kann aber auch nach Kundenwunsch für andere Werkstoffe konstruiert werden. Für die Gruppen M (rostfreie Stähle), S (warmfeste Legierungen, Titan- und Sonderlegierungen) und P (unlegierte, legierte und hochlegierte Stähle) werden die Fräser beschichtet angeboten. Für NE-Metalle, Kupfer, Buntmetalle und Messing – also Werkstoffgruppe N – gibt es unbeschichtete. Alle Varianten sind jeweils in den Durchmessern 3,0, 4,0, 5,0, 6,0 und 8,0 mm in kurzer Ausführung erhältlich.
Fielen: „Dank der äußerst stabilen und exakt bis zum Zentrum ausgeführten Schneiden eignen sich die Fräser sehr gut zur HSC-Bearbeitung von Flachbereichen. Mit ihnen lassen sich sehr gute Ergebnisse in Maß- und Formgenauigkeit sowie ausgezeichnete Oberflächengüten bei sämtlichen Werkstoffen erzielen. Die Geometrie, die für eine schnelle Spanabfuhr sorgt, verhindert Hitze, Spänestau oder andere Negativeinflüsse.“
Ein wichtiger Vorteil von drei Schneiden ist unter anderem auch die bessere Laufruhe im Vergleich zu Zwei- oder Vierschneidern. Dank ihres präzisen Zentrumschnitts überzeugen die neuen Werkzeuge auch bei der 3D-Bearbeitung, wo sich ihr vibrationsfreier Antritt und der ruhige, weiche Schnitt besonders positiv auswirken. Nicht weniger ausschlaggebend sind die geringere Abdrängung, höhere Vorschübe und reduzierter Verschleiß. Dadurch ergeben sich sehr lange Standzeiten. ■
Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbHwww.zecha.de
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