Mit einem umfangreichen Programm an Werkzeugen zum Reiben, Bohren und Fräsen und langjähriger Prozesserfahrung liegt bei Mapal ein großer Fokus auf der Aluminiumzerspanung. Im Fräsbereich stehen die PKD-Planfräser der Power, Eco und Face-Mill Reihen für die präzise Hochleistungszerspanung mit hohen Abtragsraten und speziellen Genauigkeitsanforderungen in der Serienfertigung.
Mapal trägt mit zwei neuen Produkten weiteren Kundenanforderungen Rechnung: Der Face-Mill-Diamond-ES ist ein vielseitig einsetzbarer Allrounder, der bei anspruchsvollen Produktionsbedingungen mit kleineren Stückzahlen und wechselnden Bauteiltypen für hohe Wirtschaftlichkeit und nachhaltige Prozesssicherheit sorgt. Die Wendeschneidplattenfräser der neuen Neo-Mill-T-Finish Baureihe sorgen für eine deutliche Steigerung von Wirtschaftlichkeit und Effizienz der Finishbearbeitung in der Serienfertigung.
Mit dem Neo-Mill-T-Finish für höhere Wirtschaftlichkeit in der Serienfertigung existierender Bauteile und dem Face-Mill-Diamond-ES als Generalisten für neue und wechselnde Einsatzfelder unterstützt Mapal die zerspanende Industrie bei der Steigerung der Nachhaltigkeit in der Produktion.
Allrounder unter den PKD-Planfräsern
Mit dem Face-Mill-Diamond-ES erweitert Mapal die PKD-Planfräser der Face-Mill-Diamond-Familie um eine vielseitig einsetzbare Variante. Während die bestehenden Face-Mill-Diamond-Planfräser im Hochleistungsbereich der Serienfertigung etabliert sind, steht mit dem Face-Mill-Diamond-ES nun eine Einstiegsvariante zur Verfügung, deren Anschaffung auch bei überschaubaren Stückzahlen und wechselnden Bauteilen wirtschaftlich ist und die hohe Anforderungen an die Oberflächengüte erfüllt. Die Fräser weisen weniger Schneiden als die etablierten Face-Mill-Diamond-Werkzeuge auf und sind damit kostengünstiger – eine „Economical Solution“. Bei einem Durchmesser von 50 mm hat der Face-Mill-Diamond-ES beispielsweise fünf Schneiden, der klassische Face-Mill-Diamond zwölf. Ein weiterer Unterschied ist der Anwendungsbereich: Der Face-Mill-Diamond-ES eignet sich neben dem Planfräsen auch zum Eckfräsen, zum Besäumen und zur Bearbeitung dünnwandiger Bauteile.
Der neue Fräser ist im Durchmesserbereich von 32 bis 80 mm verfügbar, die Abmaße haben sich gegenüber den vorhandenen Face-Mill-Diamond-Modellen nicht geändert. Dadurch kann der Fräser direkt in einer bestehenden Produktion eingesetzt werden, wenn beispielsweise der größere Spanraum der neuen Werkzeuge genutzt werden soll. Frästiefen im Vollschnitt von bis zu 10 mm sind problemlos möglich.
Alle Fräser der Baureihe Face-Mill-Diamond-ES können nachgeschliffen und wiederbestückt werden. Sie sind ausschließlich als Aufsteckfräser erhältlich.
Aluminium mit Wendeschneidplatten schlichten
Mit dem Neo-Mill-T-Finish präsentiert Mapal erstmals einen Fräser mit Wendeschneidplatten für das Planfräsen von Aluminium bei hohen Stückzahlen. Der Finishfräser mit wechselbaren Schneiden funktioniert dabei nach dem Plug&Play-Prinzip: Die Kunden wechseln die Schneiden direkt vor Ort, ohne sie anschließend einstellen zu müssen. Hinzu kommt, dass dadurch auch weniger Grundkörper vorgehalten werden müssen.
Mit dem System können Kunden neben PKD-bestückten Schneiden je nach Anwendung und Werkstoff auch weitere Schneidstoffe nutzen, beispielsweise unbeschichtetes Hartmetall oder Hartmetall mit CVD-Diamant- beziehungsweise PVD-Beschichtung. So ist der jeweils optimale Schneidstoff für Aluminiumwerkstoffe mit verschiedenem Siliziumgehalt und Gießverfahren (Sandguss, Druckguss und Kokillenguss) nutzbar. Die Wendeschneidplatten verfügen jeweils über bis zu vier einsetzbare Schneidkanten. Für jeden Kunden und jede Anforderung steht für höchste Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit die optimale Variante zur Verfügung.
Neues System der Schneidenanordnung
Einzigartig macht den neuen Fräser ein zum Patent angemeldetes System der Schneidenanordnung. Am Umfang sind die Hauptschneiden angebracht, die ein Aufmaß von bis zu 2,5 mm abtragen. Eine axial angeordnete Breitschlichtschneide ist für die erreichbare Oberflächenrauigkeit von Rz = 1,5 µm verantwortlich. Das System ermöglicht ein homogenes Verschleißbild der Schneiden: Durch die spezielle Anordnung von Hauptschneiden und Breitschlichtschneiden unterliegen alle Hauptschneiden dem gleichen Zahnvorschub, der ruhige Lauf sorgt für eine hohe Oberflächenqualität, und es gibt keine Gratbildung. Die resultierende längere Standzeit schlägt sich in geringeren Cost per Part bei hoher Prozesssicherheit nieder.
Jedes Werkzeug wird speziell auf die Bedingungen des Kunden angepasst. Dabei steht die höchste Effizienz hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Produktivität an erster Stelle. Der Grundkörper des Werkzeugs besteht in der Regel aus Stahl. Sollten Gewichtsbeschränkungen vorliegen, fertigt Mapal den Grundkörper aus Aluminium oder mit Gewichtserleichterungsbohrung. Der Neo-Mill-T-Finish ist im Durchmesserbereich von 50 bis 315 mm konfigurierbar und kann sowohl monolithisch als auch adaptiv für Fräsaufnahmen mit Aufsteckdorn bestellt werden. Im Einsatz sind Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 6000 m/min und ein Vorschub von 2,5 mm pro Umdrehung möglich.
Mapal Dr. Kress KG
www.mapal.com
AMB Halle 1 Stand D10
