Die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH möchte die diamantbeschichteten Hartmetallwerkzeuge auf eine neue Qualitätsstufe heben, indem sie bei der High-End-Fräserlinie Iguana auf laserbearbeitete Schneidkanten setzt. In Sachen Schneidkantendefinition und Schärfe werden hier neue Dimensionen eröffnet.
Diamantbeschichtete Hartmetallwerkzeuge sind bei CFK/GFK, Zirkonoxid, Superlegierungen und Graphit schon nahezu Standard. „Dank der Lasertechnologie haben wir nun einen Schritt in der Evolution mehrschneidiger Diamantwerkzeuge gemacht: scharfe und definierte Schneidkanten bei geschlossener Diamantschicht – und das bei kleinsten Durchmessern“, betont Nico Leibensperger aus der Entwicklungsabteilung bei Zecha.
Der Einsatz von mehrschneidigen Diamantwerkzeugen mit scharfer Schneidkante ist bisher bei Durchmessern größer als 3 mm nur mit Diamantschneidstoffen, wie beispielsweise PKD, möglich. Bei kleineren Durchmessern werden überwiegend Werkzeuge mit Diamantbeschichtung eingesetzt, die bedingt durch den Schichtauftrag relativ große Schneidkantenradien aufweisen. Um dennoch eine scharfe Schneidkante mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten, hat sich in den vergangenen zwei Jahren die Lasertechnologie als Bearbeitungsmethode herauskristallisiert. „Sie erlaubt uns die Schneidkante aufs Extremste zu schärfen und zugleich die Härte und Festigkeit der Diamantschicht beizubehalten. Das Besondere dabei: Die Diamantschicht bleibt weiterhin geschlossen. Sie ist maßgebend für die Verschleißfestigkeit“, sagt Nico Leibensperger.
Herausgekommen aus den Bemühungen sind zweischneidige Kugel- und Torusfräser sowie ein dreischneidiger Schaftfräser in Durchmessern von 0,5 bis3 mm, jeweils in 0,5 mm-Abstufungen und einem axialen Winkel von 5°. Besonders dabei sind die gezielt herstellbaren Schneidkantenradien von 1 µm. ■
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