Für die Zerspanung von Alu-Profilen auf einer Axa HSC3-8000 setzt Mack Alu-Systeme Mehrspindelköpfe mit Minimalmengenschmierung in Kombination mit einem Winkelkopf von Benz Werkzeugsysteme ein. Im Gesamtprozess ließ sich eine Zeiteinsparung von 10 % im Vergleich zum bisherigen Bearbeitungsverfahren realisieren.
Immer wenn es um das Fertigen präziser Anarbeitungen an Aluminium-Strangpressprofilen geht, sei Mack Alu-Systeme eine der ersten Adressen. Das Unternehmen mit Sitz in Klettgau Geißlingen bearbeitet lange und großvolumige Alu-Profile und Konstruktionsteile. „In unserer Fertigung werden Bauteile mit einer Länge bis zu 8 Meter bearbeitet. Die mechanische Fertigung erfolgt auf SPC-überwachten Horizontal-CNC-Bearbeitungszentren mit Rundtischen, ausgelegt für Serienteile von 500 bis 10 000 Stück“, erklärt Andreas Maxia, Projektmanagement bei Mack. „Den Standard für die Qualitätsstufe setzen die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Hierfür setzen wir natürlich auch auf führende Technologien in unserer Fertigung.“
Seit Jahren setzt Mack daher auf die Werkzeugsysteme des CNC-Aggregatespezialisten Benz. „Durch den gestiegenen Bedarf bei einem Serienprodukt, Profilen für Textilmaschinen, haben wir den zu Grunde liegenden Fertigungsprozess analysiert und zusammen mit unserem Partner Benz Optimierungspotenziale aufgedeckt“, erläutert Karl Schilling, Projektmanagement, die Ausgangssituation.
„Bei diesen Profilen werden horizontale und vertikale Bohrungen und Gewinde eingebracht. Neben der Erweiterung des Maschinenparks mit einer Axa HSC3-8000 trug insbesondere ein Benz-Mehrspindelkopf einen entscheidenden Anteil an der realisierten Produktivitätssteigerung bei. Mit dem 6-spindligen, bauteilspezifischen Bohrbild des Mehrspindelkopfes und der Kombination aus Bohr- und Gewindefräser können wir die vertikalen Gewinde in einem Schritt einbringen.“
Beinahe ein Drittel schneller
Werkzeugwechselzeiten wie bei der herkömmlichen, aufeinander folgenden Bearbeitung fallen somit weg und die Taktzeiten werden signifikant reduziert. Allein durch das Ersetzen des bisherigen Kopfes mit vier Spindeln durch einen sechsspindligen Bohrkopf wurde eine Zeiteinsparung von rund 30 % erzielt. „Auf den Gesamtprozess gesehen haben wir die Bearbeitungszeit pro Bauteil um 10 Prozent gesenkt und die Fertigungsstückzahlen erhöht“, resümiert Maxia den Optimierungserfolg. Zusätzlich wurden die Drehzahlen der Mehrspindelköpfe an den Werkzeugdurchmesser angepasst. Die eingesetzte Minimalmengenschmierung sorgt für eine umweltfreundliche Bearbeitung. ■
Mack Alu-Systeme GmbHwww.mack-alusysteme.de
Benz GmbH Werkzeugsystemewww.benz-tools.de
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