Über Trends in der spanenden Fertigung sowie Zeitersparnis und Flexibilität beim Erstellen von CNC-Programmen sprach mav mit dem Geschäftsführer von Hurco, Michael Auer.
mav: Herr Auer, wie sehen Sie bei Hurco die aktuellen Trends in der spanenden Fertigung? Werden die Ansprüche an die Bearbeitung immer komplexer, wird die Bearbeitung schwieriger?
Auer: Aus unserer Sicht wird die Bearbeitung nicht schwieriger. Aber die Wünsche gehen ganz klar überall in Richtung 5-Achs-Bearbeitung. Zudem nehmen die Forderungen nach schneller und komfortabler Bearbeitung zu. Deshalb hat Hurco in den Jahren 2012 und 2013 seine komplette Modellpalette erneuert. Wir haben unser Angebot an verschiedenen Modellen in den Bereichen Bearbeitungszentren und Drehzentren kontinuierlich erweitert. Speziell richten wir unser Augenmerk auf die 5-Achs-Bearbeitung.
Durch den intensiven Austausch mit unseren Kunden kennen wir die Forderungen aus der Praxis in den Betrieben sehr genau. Daraus entstand bei Hurco die passende Lösung: die intuitiv bedien- und programmierbare und zugleich schnellste Steuerung der Branche in Kombination mit hochwertigen, leistungsstarken Bearbeitungszentren und Drehmaschinen. Unsere Kunden profitieren von einer ausgereiften Technik, die unkompliziert und schnell von der Zeichnung zum Fertigteil führt. Diese Vorteile kommen vor allem bei Einzelteilen und Kleinserien deutlich zutage. Um sämtliche Ansprüche an unterschiedliche Werkstückabmessungen möglichst breit abzudecken, reicht unsere Modellpalette von kleinen Bearbeitungszentren mit geringer Stellfläche bis hin zu Portal-Bearbeitungszentren.
mav: Mit welcher Steuerung rüsten Sie ihre Dreh- und Bearbeitungszentren aus?
Auer: Unser Alleinstellungsmerkmal ist ganz klar die patentierte Steuerung. Sie bildet faktisch unsere Kernkompetenz. Alle unsere Bearbeitungszentren und Drehmaschinen sind mit dieser selbst entwickelten Steuerung ausgestattet. Bearbeitungszentren verfügen serienmäßig über die Win-Max-Steuerung mit Doppelbildschirm. Drehzentren statten wir mit der bewährten Single-Max-Steuerung aus.
mav: Welche Vorteile bieten diese Steuerungen einerseits für Sie, den Hersteller, und andererseits vor allem für den Kunden, den Nutzer?
Auer: Für uns als Hersteller liegt der Vorteil darin, unseren Kunden eine Komplettlösung bieten zu können. Während andere Hersteller meist die Steuerung getrennt beschaffen und anpassen müssen, erhalten unsere Kunden alles aus einer Hand. Ein großer Vorteil liegt dadurch darin, dass unsere Mitarbeiter im Bereich der Programmierung wie auch in der Bearbeitung umfassende Kompetenzen besitzen. Somit können sie unsere Kunden qualifiziert in allen Fragen zur Programmierung, zur Bedienung und zum Maschinenkonzept ausführlich beraten.
Die Vorteile für unsere Kunden sind sehr vielfältig. Der herausragende mit der aktuell größten Bedeutung: Die Hurco-Steuerung ist sehr einfach und intuitiv zu bedienen. Unsere Kunden sparen enorm viel Zeit und Kosten. Mit dieser komfortablen CNC-Steuerung entfallen aufwendige Trainings, um aus Mitarbeitern Spezialisten zu machen. Für jeden mit ein wenig Grundverständnis für Zerspanung ist die Win-Max-Steuerung schnell und einfach zu bedienen. Nehmen Sie als Beispiel einen Gewindezyklus: Bei der Win-Max-Steuerung reicht es aus, die Kenndaten des Gewindes einzugeben. Alles andere erledigt die Steuerung selbst.
„Einfache, intuitive Bedienung!“
Ähnlich einfach programmiert man unter anderem Polygone. Man gibt die Seitenanzahl, das Eckenmaß oder die Schlüsselweite ein, alles andere rechnet die Maschine und legt die Datensätze entsprechend an. Dabei sieht der Mann an der Maschine auf dem einen Bildschirm das 3-Modell oder die Zeichnung des Werkstücks, auf dem anderen gibt er die Parameter ein. Übersichtlicher geht es nicht.
mav: Welche zusätzlichen Funktionen und Features sorgen dafür, dass der Nutzer einfach und komfortabel programmieren und bedienen kann, den Prozess intuitiv beherrscht?
Auer: Das ergonomische Design und allen voran der Doppelbildschirm ermöglichen unseren Kunden den notwendigen Überblick. Wir bieten damit unvergleichlichen Komfort. Die DXF-Dateien können direkt in die Steuerung eingelesen werden, die Geometriedaten werden automatisch in das Bearbeitungsprogramm übernommen. Anschließend müssen nur noch die Technologiedaten ergänzt werden. Direkt an der Maschine kann man die Programmierung anhand einer 3D-Simulation verifizieren. Das ist einzigartig und bedeutet höchste Programmiergeschwindigkeit, minimale Rüst- und Vorbereitungszeit.
Darüber hinaus bietet die Steuerung die Möglichkeit, im Dialog programmierte Bearbeitungen mit üblichen NC-Programmen zu kombinieren. Wir bezeichnen das als NC-Programmsprung. Wegen dieser Vielzahl an flexiblen, je nach aktuellen Aufgaben einsetzbaren Funktionen und Features schätzen Kunden unsere Steuerung außerordentlich. Kurz zusammengefasst: Die Win-Max ist schnell, für jeden erlernbar und somit ein echter Wettbewerbsvorteil.
Hurco GmbH www.hurco.de
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