Beim Abstechen von Werkzeugrohlingen setzt die Firma Heller Tools auf Penta IQ Grip-Werkzeuge von Iscar und erzielt durch Standzeiterhöhungen bis zu 50 Prozent deutlich mehr Wirtschaftlichkeit.
„Selbst vermeintlich optimale Bearbeitungsoperationen lassen sich mit Hilfe von innovativen Werkzeugsystemen weiter verbessern.“ Mit diesem selbstbewussten Statement von Frederik Schmalbach, Produktspezialist Drehen bei der Iscar Germany GmbH in Ettlingen, gingen er und seine Kollegen kürzlich ins Rennen, als bei Heller Tools in Dinklage eine abstechtechnische Herausforderung der besonderen Art anstand. Die Heller Tools GmbH fertigt Hammerbohrer und Meißel, Beton- und Steinbohrer, Holzbohrer, HSS-Bohrer, Stich- und Säbelsägeblätter sowie Diamantwerkzeuge. Konsequent ausgerichtet auf Werkzeuge für die Bereiche Bau-, Sanitär-, Elektro- und Trockenbau-Handwerk. Die „Qualität by Heller“ fußt auf einer hohen Innovationsfähigkeit, patentierten Produkten, effizienter und bedarfsgesteuerter Fertigungsorganisation, zertifizierten Abläufen sowie konsequent durchgängiger Qualitätskontrolle und der Verwendung hochwertiger Materialien wie Hartmetalle und (Werkzeug-)Stähle. Des Weiteren steht Heller Tools für eine hoch entwickelte Produktionstechnik mit in Eigenregie konstruierten und auch selbst oder von externen Lieferanten gebauten Sondermaschinen.
Im Dreischicht-Betrieb Werkzeugrohlinge abstechen
Doch am Anfang vieler der beispielsweise pro Typ zu Hunderttausenden gefertigten Bohrwerkzeuge steht im Grunde genommen oft ein Stangen-Rundmaterial, das sich aber bereits in der Werkstückstoff-Zusammensetzung wesentlich von gebräuchlichen Materialien unterscheidet. Es handelt sich dabei um schwerer zerspanbare Materialien, die in einem mehrstufigen Bearbeitungsprozess zu Bohrwerkzeugen verarbeitet werden. Dazu erklärt Thomas Wendt, Linienmanager bei Heller Tools: „Mit unserer hochentwickelten Fertigungstechnik sind wir in der Lage, pro Tag bis zu 30 000 Bohrwerkzeuge just in time herzustellen. Je nach Bedarf betragen die Losgrößen beim Drehen zwischen 1000 und 1400 Stück. Bei den Bohrwerkzeugen der allermeisten Durchmesser stellt das Ablängen ab Stange einen der ersten Arbeitsschritte dar. Um die nachfolgenden, taktgesteuerten Prozesse nicht zu beeinträchtigen, nutzen wir für die Abstechvorgänge unter anderem mit Stangenladern gekoppelte Drehmaschinen. Diese Einzweckmaschinen im Mehrmaschinenbetrieb produzieren im Dreischicht-Betrieb pro Typ und Durchmesser bis zu 500 000 Rohlinge im Jahr, weshalb wir hierbei sehr auf die Produktionseffizienz und die Werkzeugkosten achten. Wir nutzen jede sich bietende Möglichkeit der Performance-Steigerung und Kostenreduzierung und arbeiten deshalb auch mit namhaften Werkzeugherstellern zusammen.“
Ein sehr wichtiger Partner ist die Iscar Germany GmbH, die bei Heller Tools sowohl mit Scheiben- und Sonderscheibenfräsern zum Präzisions-Schlitzen der Bohrer (für die aufzulötenden Hartmetall-Schneideinsätze) als auch mit vielen Drehwerkzeugen im Geschäft ist.
Standzeiterhöhung von 450 auf 650 Teile pro Schneide
Peter Pauliks, Beratung und Verkauf bei Iscar und zuständig für den Kunden, zum jüngsten sehr erfolgreich abgeschlossenen Projekt „Abstechen von Bohrerrohlingen im Durchmesser 18 mm ab Stange“, und wie eins zum anderen führte: „Wir haben mit Abstechwerkzeugen der Baureihe Penta IQ Grip effiziente und wirtschaftliche Lösungen im Programm. Besonders die neue Ausführung an Penta-Schneideinsätzen D40 für Ein- und Abstechbearbeitungen bis 20 Millimeter Stechtiefe erweckten starkes Interesse bei den Werkzeugproduzenten, weshalb es für die Anwendung bei einem neuen Heller-Produkt (Saugbohrer) recht schnell zur Testbearbeitung kam. Da man mit den Abstechwerkzeugen eines Wettbewerbers von der fertigungstechnischen Seite gesehen eigentlich zufrieden war, sich jedoch Standzeitprobleme und damit erhöhte Werkzeugkosten ergaben, lag der Fokus ganz klar auf Standzeitverbesserungen und Reduzierung der Kosten.“ Zusammen mit seinem Kollegen Christian Buck, Anwendungstechnik und Beratung bei Iscar, machten sie sich ans Werk und brachten das Abstechwerkzeug PCHR 20-D40-3-IQ mit den Schneideinsätzen Penta D40N300C020 aus dem Schneidstoff IC808G zum Einsatz.
Bei nahezu identischen Schnittdaten und gleicher Schneidenbreite (3 mm) konnte die Anzahl Teile pro Schneide umgehend von ehemals 450 auf nun 650 gesteigert werden. Darüber hinaus ist bei der Operation „Abstechen auf Zentrum“ des 18 mm dicken Stangenmaterials eine verbesserte Schnitt- und Oberflächenqualität zu verzeichnen und zudem wurde die Prozesssicherheit erhöht. Wendt führte dazu aus: „Das gesamte Abstechwerkzeug ist sehr stabil und robust ausgelegt, weshalb es gegenüber früher kein Ausweichen mehr gibt, eine hohe Planebenheit gewährleistet ist, und wir nun butzenfrei abstechen. Die Werker sind mit den neuen Abstechwerkzeugen sehr zufrieden und die Akzeptanz ist so hoch, dass wir bereits drei Produktionsmaschinen umgerüstet haben und sukzessive weitere Maschinen umrüsten werden.“
Standzeiterhöhung und Produktivitätsplus
Weitere Vergleichszahlen belegen die hohe Performance und Wirtschaftlichkeit, mit denen die Abstech-/Einstech-Werkzeuge eingesetzt wurden und werden. Bei zunächst höheren Werkzeug- und Schneideinsatzkosten schlägt das Pendel vor allem wegen des 5-fachen-Schneideinsatzes (gegenüber 2-fach-Schneiden des Wettbewerbs) zugunsten des Werkzeugs aus: Teile pro Schneide 450 zu 650, Gesamtverbrauch in der Serienfertigung anstatt 556 Wendeschneidplatten nur 154, Werkzeugkostenreduktion insgesamt rund 2000 Euro pro Drehmaschine und Stangendurchmesser, weitere Vorteile durch höhere Schnittflächengüte, butzenfreies Abstechen sowie mehr Prozesssicherheit und damit gesamthaft niedrigere Fertigungskosten. Damit wurde die Frage der Schnittkosten-Minimierung eindeutig beantwortet, und es zeigte sich erneut, dass in manch einem Zerspanungsprozess noch viel Optimierungs-Potenzial vorherrscht, welches nur darauf wartet, endlich gehoben zu werden.
Heller Tools GmbH www.hellertools.com
Iscar Germany GmbH www.iscar.de
Tradition seit 1583
Basierend auf einer langen Tradition, die im Ursprung (1583) auf den Schmied Jacob Heller, Schmalkalden, zurückgeht, wurde im Jahr 1849 das Unternehmen Heller gegründet, welches ab 1928 mit der Entwicklung und Produktion der weltweit ersten hartmetallbestückten Bohrwerkzeuge begann. 1945 zog der Betrieb von Ostdeutschland über Bremen nach Dinklage, welches den Grundstein für eine Erfolgsgeschichte legte. Aktuell beschäftigt die Heller Tools GmbH 135 Mitarbeiter, davon allein knapp 70 Personen in der Werkzeugproduktion und deren Peripherie.
Bestens zum Abstechen geeignet
Frederik Schmalbach, Produktspezialist Drehen bei der Iscar Germany GmbH, mit dem Abstech-/Einstech-Werkzeugsystem Penta IQ Grip: „Die Schneideinsätze Penta 24 und Penta 34 sind um die Größe Penta 40 als 5-fachen Schneideinsatz für Abstechdurchmesser bis 40 Millimeter ergänzt. Lieferbar in der Breite drei Millimeter, ermöglichen die Schneideinsätze große Stechtiefen und eignen sich somit bestens zum Abstechen. Die enorme Gesamtstabilität führt überdies zu Standzeit-Verbesserungen, und dank der fünf Schneiden ist eine höhere Wirtschaftlichkeit garantiert.“
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