Sandvik Coromants Spiro-Grooving ist eine neu entwickelte Bearbeitungsmethode für Dichtringnuten. Um diese mit engen Toleranzen produktiv und absolut sicher herzustellen, wird das Coro-Bore XL-Aufbohrsystem und ein Spirograph-Werkzeugweg benutzt.
Als kritischer Teil von Öl- und Gaskomponenten stellen Dichtringnuten hohe Anforderungen an Toleranz und Oberflächengüte. Die gebräuchlichen Produktionsverfahren sind häufig langsam und die Herstellung nicht sicher. Die Nutherstellung, bestehend aus Schrupp- und Schlichtprozessen, ist ein zeitintensiver Arbeitsschritt. Zudem sind die hier konventionell eingesetzten einschneidigen Drehwerkzeuge und Nutenfräser anfällig für Vibrationen. Weitere Herausforderungen sind die schwer zerspanbaren Materialien wie massives Inconel 718 und plattiertes Inconel 625.
Spiro-Grooving ist für die produktive und sichere Herstellung von Dichtringnuten mit engen Toleranzen in plattiertem und rostfreien Stahl. Die Innenkühlung der eingesetzten Coro-Bore XL-Werkzeuge ermöglicht zudem die Zerspanung hochanspruchsvoller Werkstoffe. Da im gleichen Arbeitsgang geschruppt und geschlichtet wird, kann die Bearbeitungszeit reduziert und die Produktivität verbessert werden. Sandvik Coromants neues Zerspanungsverfahren gewährleistet somit einen hohen Produktionsausstoß an hochwertigen Komponenten und sichere Bearbeitungsprozesse.
Die Bearbeitungsmethode nutzt eine kreisförmige Spirograph-Werkzeugbewegung innerhalb eines Kegels. Durch die so reduzierte Spandicke werden Bearbeitungen mit geringen Schnittkräften und höherem Vorschub möglich. Teile der Wendeschneidplattenkante laufen in unterbrochenem Schnitt, so dass lange Späne, die sich um das Werkzeug und die Spindel wickeln, nicht entstehen. Dank eines spezifischen NC-Code-Generators kann Spiro-Grooving in wenigen Schritten programmiert werden.
Sandvik Tooling Deutschland GmbH www.sandvik.coromant.com
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