Bisherige Säge-Bohrkombinationen für Stahlprofile verursachen hohe Stillstandzeiten, da immer nur eine der beiden Maschinen arbeiten kann. Die KDH 1084 von Kaltenbach parallelisiert erstmals den Säge- und den Bohr- oder Fräsprozess.
Die neuartige Anlagenbauweise der KDH 1084 von Kaltenbach ermöglicht eine Steigerung der Produktivität um 30 bis 80 Prozent, so das Unternehmen. Ermöglicht wird dies durch die mechanische und zeitliche Entkoppelung des Bohr/Fräs- und Sägeprozesses und die Parallelisierung der Haupt- und Nebenzeiten. Materialdurchlaufzeiten werden drastisch gesenkt, die Kapazität erhöht und damit der Investitionsbedarf gesenkt. Unterstützt durch ein intelligentes Mess- und Vorschubsystem bestehend aus zwei unabhängig arbeitenden Messwägen wird zusätzlich wertvolle Zeit gespart, indem Folgematerial bereits geladen und vermessen werden kann, während der Zerspanungsprozess des vorherigen Werkstücks noch voll im Gange ist.
Elektromechanisches Spannsystem
Das neu entwickelte, verfahrbare Spannsystem erlaubt eine optimale Aufspannung aller gängigen Profiltypen. Kraftvolle und präzise Spannvorgänge werden elektromechanisch realisiert. Der Wartungsaufwand reduziert sich durch Wegfall pflegeintensiver hydraulischer Komponenten, die Energieeffizienz steigt.
Drei leistungsfähige, zeitgleich arbeitende Fräseinheiten in Verbindung mit einer sehr steifen Rahmenstruktur sind für den härtesten Einsatz ausgelegt. Fräsen anspruchsvoller Klinkungen, komplexe Bahnkurven sowie Bohrungen bis zu einem Durchmesser von 600 mm sind auf allen drei Fräseinheiten synchron und unabhängig voneinander realisierbar. Mit einem Drehzahlbereich bis 10 000 min-1 hält die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auch in der Stahlprofilbearbeitung Einzug. Zur Steigerung des Automatisierungsgrades kann jede Fräsmaschine mit bis zu 28 Werkzeugen ausgestattet werden. Damit stehen insgesamt 84 Werkzeuge zur Verfügung.
Optimaler Materialfluss
Mit der Hochleistungsbandsäge KBS 1051 und einem optimierten Autosorter AS 1051 auf der Materialabfuhrseite wird der hohe Anspruch an Leistungsfähigkeit konsequent fortgeführt und ein optimaler Materialfluss gewährleistet.
Das Bedienkonzept, nach ergonomischen und funktionalen Kriterien optimiert, sorgt für ermüdungsfreies Arbeiten. Die neue Bedienoberfläche Profiline V ermöglicht es dem Bediener, die komplexe Anlage intuitiv zu bedienen.
Kaltenbach GmbH + Co. KG www.kaltenbach.com EMO Halle 18 Stand A14
Unsere Webinar-Empfehlung
Warum braucht es den digitalen Zwilling einer CNC Maschine in der Produktion? Was ist der digitale Zwilling einer CNC Maschine und wie entsteht er?
Teilen:
