Unter dem Motto „Going Beyond Future Mobility“ zeigt die DVS Technology Group Innovationen im Bereich Werkzeugmaschinen. Einen Schwerpunkt bilden dabei Präzisionsmaschinen für die Hartfeinbearbeitung (z. B. Schleifen und Honen) und die Weichbearbeitung (z. B. Wälzschälen und Drehen). Zudem zeigt die Gruppe Fachbesuchern neue Lösungen für die Automatisierung, die Digitalisierung und den Service.
„Das Herz der DVS schlägt für alle Prozesse rund um die Herstellung von Schlüsselkomponenten und elektrischen Antrieben für die Automotive-Industrie wie Hohl-, Planeten- und Sonnenräder des Umlaufrädergetriebes oder Antriebswellen sowie Komponenten für Nutzfahrzeuge, Bau- und Landmaschinen. Ebenso steht die DVS für ein hohes Know-how in der Fertigung von Getriebebauteilen für Industrieanwendungen wie Robotics und insbesondere große Lagergetriebe für die Windenergie. Auf der AMB präsentieren wir die Innovationen der DVS Gruppe und zeigen perfekt aufeinander abgestimmte Maschinen sowie Service- und Digitalisierungslösungen“, so Dr. Christoph Müller-Mederer, Vorstandsvorsitzender der DVS Technology Group. Unter anderem können sich Fachbesucher live von folgenden Technologien überzeugen:
Maschinen für verzahnte Antriebskomponenten
Die neueste Generation der SynchroForm V ist speziell auf die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten ausgelegt. Auf der AMB zeigt die DVS-Tochter Präwema live die Herstellung von typischen Bauteilen aus dem Antriebsstrang eines E-Antriebes. Die ein- oder mehrspindlig erhältliche Maschine verfügt dank ihrer vielseitigen Technologie über eine große Bandbreite optimierter Lösungen für die Weich- und Hartfeinbearbeitung von verzahnten Bauteilen. Wirtschaftliche Taktzeiten sowie hochpräzise Bearbeitungsergebnisse erleichtern die Serienfertigung von verzahnten Antriebskomponenten. Optional lässt sich die Kerntechnologie Wälzschälen der SynchroFormV durch Dreh- und Entgratbearbeitungen effizient ergänzen.
Darüber hinaus ermöglicht die SynchroForm V durch das Honen der Innenverzahnung eine deutliche Optimierung der Oberflächenqualität. Mit einem Materialabtrag von etwa 50 μm pro Flanke erreicht die Maschine in prozesssicheren Verfahren eine entsprechend hohe Verzahnungsqualität, wodurch die hohen Anforderungen zur Vermeidung von akustischen Auffälligkeiten erfüllt werden können.
Cobot integriert in die Produktionsumgebung
Kollaborierende Roboter (Cobots) können monotone, anstrengende Aufgaben, wie sie beim Zuführen/Entladen von Roh- und Fertigteilen in eine Werkzeugmaschine üblich sind, übernehmen. Auf der AMB zeigt das DVS-Tochterunternehmen rbc robotics, wie solche Roboter in Verbindung mit Maschinen aus der DVS Gruppe eine smarte Produktionsumgebung entstehen lassen. Direkt an die SynchroForm V angebunden, ermöglicht die ausgestellte FX-Modulzelle mit einem kollaborierenden Roboter nicht nur die automatische Be- und Entladung der Bauteile an der Maschine, sondern greift auch das Thema einer in den Fertigungsprozess integrierten Oberflächenprüfung auf.
rbc robotics erweitert ständig das Portfolio der FX-Modulzellen. Aktuell sind z .B. Bin-Picking-Zellen für fast alle gängigen Behältergrößen, leistungsfähige Korbstapelzellen sowie Feedline-Module für die flexible, kamerabasierte Bauteilzuführung verfügbar. Mit solchen Lösungen erzeugt die DVS Technology Group durch Automation Mehrwerte.
Einzel- und Serienfertigung im Kundenauftrag
In Eisenach bei DVS Production stehen vier Produktionshallen für die zerspanende Fertigung von Getriebeteilen. In den modernen Anlagen werden vorrangig Bauteile produziert, die in konventionell oder elektrisch angetriebenen Fahrzeugen eingesetzt werden. Speziell ausgerichtet auf Kunden, die ihre Eigenfertigung auslagern möchten, kann DVS Production Antriebswellen mit bis zu 50 Prozent Zeitersparnis gegenüber üblichen Verfahren herstellen. Dies bietet Kunden Wirtschaftlichkeitsvorteile ohne eine Investitionsbindung – und damit eine effiziente Alternative bei zunehmend schwankenden Abrufen der OEMs und Tier 1.
Als Lohnfertiger für Tier 1 und Tier 2 sind die Genauigkeitsanforderungen der Endkunden an die DVS Production groß. Gemeinsam mit den DVS-Schwesterfirmen sind bei der DVS Production hochproduktive Fertigungslinien entstanden. Hersteller finden dort Zerspanungstechnologien von Pittler und Präwema, Maschinen von Buderus, Werkzeuge von DVS Tooling und Spannmittel der SWS Spannwerkzeuge. Diese bilden das Fundament für die Produktion anspruchsvoller Präzisionsbauteile wie etwa Stufenplaneten, Rotorwellen und Hohlräder für Automotive-Hersteller. Vom Rohling bis zum einbaufertigen Präzisionsbauteil erfolgen alle Produktionsschritte ausschließlich auf exakt aufeinander abgestimmten Maschinen und Technologien der DVS-Unternehmen. Auch die Werkzeuge zum Verzahnungshonen und Schleifen sowie die Spannmittel stammen von DVS-Unternehmen.
DVS Technology Group
www.dvs-technology.com
AMB Halle 5 Stand B21
