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Neue Konzepte für das Rundschleifen

Hardinge zeigt zwei neue Maschinen plus Innovationen in Automation und Werkzeugspanntechnik
Neue Konzepte für das Rundschleifen

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Hardinge präsentiert auf der Grindtec 2020 zwei neue Maschinenkonzepte: die Universalrundschleifmaschine kellenberger 10 und das Plattformkonzept für Innen- und Außenrundschleifen Voumard 1000. In den Bereichen Applikation, Automation und Werkzeugspanntechnik gibt es ebenfalls Innovationen.

Die Universalrundschleifmschine Kellenberger 10 feiert auf der Grindtec Premiere. Die kosten- und energieeffiziente Standardmaschine mit sehr gutem Preis-Leistungs-Verhältnis ist mit vielfältigen Optionen nachrüstbar und damit für Einsteiger geeignet. Die Anwendungsmöglichkeiten decken ein großes Teilespektrum ab. Hohe Verfügbarkeit, Prozesssicherheit, Zuverlässigkeit, Produktivität und Flexibilität sowie einfaches Umrüsten zeichnen die Maschine aus.

Die Features:

  • Großzügige X- und Z-Achshübe;
  • automatische Indexierachse 1° mit hoher Positioniergenauigkeit;
  • Spitzenhöhe 200 mm;
  • erweiterte Abrichtmöglichkeiten;
  • Universalschleifkopf für die Aufnahme von zwei Außenschleifscheiben ø 500/400 mm und einer Innenschleifeinrichtung;
  • direktangetriebene Innenschleifspindeln bis 60 000 min-1.

Die kostenoptimierte Steuerung Fanuc 0i-TFP mit 19″-Touchbildschirm und Blue-Solution-Programmierunterstützung ermöglicht schnelles intuitives Programmieren (keine CNC-Kenntnisse notwendig).

Kinematisch flexible Maschinenkonstruktion

Ebenfalls zum ersten Mal einer breiten Öffentlichkeit gezeigt: die Innen- und Außenrundschleifmaschine Voumard 1000, mit der die hohe Performance in Qualität und Präzision der Voumard-Maschinen um technische Neuerungen erweitert wurde. Auf der Maschine können Werkstücke mit Länge 300 mm und Schwingkreisdurchmesser 300 mm bearbeitet werden. Neu ist die kinematisch flexible Maschinenkonstruktion mit zwei Linearachsen und zwei Rotationsachsen. Die hydrostatischen Linearachsen mit neu entwickelten Hydrolin-Führungen sind spielfrei für Positioniergenauigkeiten im Nanobereich.

Die hochpräzisen hydrostatischen B-Achsen führen zusätzlich alle notwendigen Bewegungen der Abricht- und Messeinrichtungen aus. Diese Flexibilität macht eine große Zahl an Bearbeitungsvarianten möglich und verkürzt die Einrichtzeiten. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Innenschleifspindelanordnung für maximal vier Schleifspindeln ausgerüstet.

Der Tischrevolver auf der B2-Achse kann optional mit einem Werkstückspindelstock und einer hochgenauen Rotationsachse (C-Achse) inklusive Direktwegmesssystem und Torquemotor ausgerüstet werden. Dieser Aufbau ermöglicht höchste Rundheit sowie Präzision bei der Feinjustierung der Zylindrizität des Innendurchmessers beim Rundschleifen. Die verfahrbare X-Achse und die 90/180° schwenkbare B2-Achse erlauben die optimale Zugänglichkeit für Messungen des Innendurchmessers (keine Kollisionsgefahr mit dem Revolver) und erleichtern den Werkstückwechsel. Für die Voumard 1000 wurde ein neues Abrichtkonzept mit drei Abrichtwerkzeugplätzen für kollisionsfreies Abrichten konzipiert.

Flexibler Palettenwechsler

Der Schweizer Automatisierungsspezialist Wenger zeigt auf dem Hardinge-Stand mit dem Westep-650-Palettenwechsler eine zur Voumatd 1000 passende Automation. Der Westep 650 belädt Wellenteile bis 650 mm Länge und Futterteile bis Durchmesser 260 mm. Die Zuführung der Teile erfolgt in Paletten, die über ein Kettenband eingezogen und abgearbeitet werden. Dank flexiblen und schnellumrüstbaren Greifern und Paletten ist der Wechsler insbesondere für kleine Losgrößen geeignet.

Die auf der Messe gezeigte Hochpräzisions-Dreh- und Fräsmaschine Hardinge T51 SP MSY ist mit einer neu entwickelten Schleifeinheit mit 5° Schrägstellung für die Komplettbearbeitung von HSK-Werkzeugaufnahmen auf einer Maschine ausgestattet. Das in Zusammenarbeit mit einem bekannten Hersteller von Werkzeugaufnahmen entwickelte Konzept ist perfekt für kombinierte Dreh-/Fräs- und Schleifarbeiten. Die Schleifeinheit mit angetriebenen Werkzeugen dient zum Kegel- und Schulterschleifen.

Alle vorgegebenen Form- und Lagetoleranzen, sowie die geforderte Oberflächengüte am Konus können durch die integrierten Prozesse perfekt eingehalten werden. Durch einen Marposs Part Probe (VOP40P) wird der geschliffene Konus an beiden Normmesspunkten gemessen und automatisch korrigiert. Die Messungen werden Diese Messungen werden mittels Merlin+ und der Software CNC Probing Recorder visualisiert und ausgewertet. Die T51 SP MSY kann für eine vollautomatische Fertigung mittels eines Roboterhandlingsystems leicht automatisiert werden.

Die ebenfalls beim Hardinge-Konzern angesiedelte Marke Forkardt zeigt auf der Grindtec individuelle Spannsysteme für kundenspezifische Anwendungen in den Branchen Automotive, Lebensmittelindustrie und Maschinenbau.

Hardinge Inc.
www.hardinge.com
Grindtec Halle 5 Stand 5114

Hardinge GmbH
Europark Fichtenhain A 13 c,
D-47807 Krefeld
Telefon: +49–2151–496490
E-Mail: b.ressler@hardinge-gmbh.de
Internet: www.hartdrehen.com

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