Motorblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelwellen und andere Bauteile aus Aluminium, Guss oder legierten Stählen zu zerspanen, ist ebenso anspruchsvoll wie glas- oder kohlefaserverstärkte Kunststoffe zu bearbeiten. Um bei der Produktion die Anforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen, sind leistungsstarke Schaftfräser, Gewindebohrer, Reibahlen, Wendeschneidplatten und vieles mehr nötig. Dazu stellt die Rollomatic SA ihr aktuelles Programm an hochpräzisen Schleif- und Lasermaschinen zur Herstellung von Zerspanwerkzeugen vor.
Zum „guten Ton“ eines hochpräzisen Werkzeugs gehören perfekt rundlaufgenaue Rohlinge. „Die Rohlingsvorbereitung wird oftmals zu Unrecht unterschätzt. Wir bieten beispielsweise zwei Rundschleifmaschinen – Shape smart NP3 und NP5 – mit simultaner Schrupp- und Schlichtbearbeitung“, erläutert Damien Wunderlin, Leiter Marketing und Verkauf bei Rollomatic SA.
Erhältlich mit drei oder vier Achsen, deckt die Shape smart NP3 die gängigen Anforderungen an eine hochpräzise Rundschleifmaschine im Schleifbereich bis 25 mm Durchmesser und 400 mm Länge ab. Die Shape smart NP5 ist eine 5-Achs-Schälschleifmaschine mit eingebautem 3-Achs-Laderoboter und einem Schleifbereich von 0,025 bis 25 mm im Durchmesser. Sie ist ideal zum Schleifen von Schneidwerkzeugrohlingen. Die fünfte Achse bietet zusätzliche Möglichkeiten wie beispielsweise unrunde Stempel, Gewindewerkzeuge sowie Stanz- und Formwerkzeuge mit komplexen Formen zu schleifen.
Für Bohrungen in Motorblöcken und Kurbelwellengehäusen bedarf es extralanger Bohrer. „Dimensionen von 20 mal D oder 30 mal D sind keine Seltenheit im Automobilbau. Speziell für solche Fälle hat Rollomatic die Grind smart 529XF entwickelt und dabei vor allem auch effizienzentscheidende Aspekte wie einfaches Rüsten und Bestücken berücksichtigt. Neben extralangen Bohrern weit über 100 mal D ist sie beispielsweise auch zum Schleifen von Standardbohrern, Fräsern und Reibahlen konzipiert“, ergänzt Damien Wunderlin.
Laserkraft und Präzision vereint
PKD-Werkzeuge sind in der Automobilindustrie nicht mehr wegzudenken, insbesondere wenn die üblichen Bearbeitungsprozesse nicht die gewünschten Ergebnisse liefern. „Werkzeugwechsel zu reduzieren, bringt enorme Effizienzschübe in der Produktion. Mit der Laser Smart 500 bietet Rollomatic die Möglichkeit, auch sehr komplexe Werkzeuge herzustellen, mit denen sich in einer einzigen Aufspannung verschiedene Arbeitsgänge auf einmal erledigen lassen. Eine große Rolle spielen dabei Schneiden mit definierten Radien sowie rasiermesserscharfe Schneidkanten, die sich dank der Laserbearbeitung in ultraharte Materialien wie PKD einbringen lassen“, so Wunderlin.
PKD-Bohrer und Reibahlen mit Rundfasen werden oftmals in zeitaufwändigen externen Prozessen hergestellt. Bei der Laserbearbeitung mit der Laser Smart 500 ist dies einer der Standardprozesse und bedarf keines weiteren Aufwands. Um sowohl Schaft- als auch Monobloc-Werkzeuge einzuspannen, ist die Laser Smart 500 nun auch mit HSK-Werkzeughaltern bzw. mit Spannzangen- und WSP-Haltern erhältlich. ■
Rollomatic SAwww.rollomaticsa.com
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