1965 vom Landwirt Heinz Erbach gegründet, baut die Firma zunächst moderne Stallanlagen. Wenige Jahre später steigt der Schwager des Firmengründers, der gelernte Winzer Herbert Roth, ins Unternehmen ein. Aus den Anfangsbuchstaben der beiden innovativ denkenden Verwandten entsteht der Name ERO.
Innovativ ist ja ein oft bemühtes Wort, wenn Unternehmen beschrieben werden. Aber hier passt es wirklich auf den Punkt genau.
Mit der ersten Maschine für den Weinbau, dem ERO-Laubkreisel, begann vor 50 Jahren eine Erfolgsgeschichte. Die Vorstellung des ersten Trauben-Vollernters 1981 war ein weiterer Meilenstein in der Unternehmensgeschichte und maßgeblich verantwortlich für das kontinuierliche Wachstum. Als Anerkennung für die stetige Weiterentwicklung wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet, z.B. mit dem Innovationspreis des deutschen Mittelstands oder dem Enovitis Award italienischer Winzer.
Breites Bauteilespektrum
mit Losgrößen von 1 bis 1000 Stück
Heute arbeiten etwa 270 Mitarbeiter für das Unternehmen, die meisten am erst im Jahre 2018 neu gebauten Werk in Simmern im Hunsrück.
„In den modernen Hallen mit mehr als 15 000 Quadratmetern Fertigungsfläche wollen wir natürlich auch nach den modernsten und besten Methoden produzieren“, sagt Jan Inboden, zuständig für den reibungslosen Betrieb bei ERO. Ihn trifft man ständig im Austausch mit den Mitarbeitern, immer ist er an vorderster Linie. „Wir haben hier ein besonders breites Bauteilespektrum mit Losgrößen von 1–1000 Stück“, erklärt Inboden. Dabei steht er vor der Acura 65 EL von Hedelius und wirkt sehr zufrieden. „Genau das haben wir gesucht. Ein 5-Achs Bearbeitungszentrum, das auch in einer Geisterschicht – also mannlos – Teile fertigen kann. Und das funktioniert hier mit Hedelius im Zusammenspiel mit der Roboterautomation von BMO reibungslos.“
Inboden zieht ein Werkstück hervor und erklärt, wie eine Passung gefräst wurde. Auch nach vielen Dutzend Stückzahlen sehe diese immer gleich aus und besitze „vor allem eine einwandfreie Qualität in Bezug auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.“
Selbstverständlich werden auch kleinere Losgrößen an der Acura 65 EL gefertigt. Damit der Wechsel von einem Auftrag zum nächsten zügig und reibungslos funktioniert, ist ein schneller Zugriff auf die benötigten Werkzeuge wichtig. Langes Suchen und Tauschen der Werkzeuge verursacht nur unnötige Stillstandzeiten und senkt die Produktivität.
Aber auch da hat die Hedelius die Zerspaner von ERO überzeugt. Denn das Standby-Magazin bietet Platz für 180 Werkzeuge. „Das Umrüsten der Werkzeuge als Zeit- und Kostenfaktor können wir also auf ein Minimum begrenzen!“
Spannvorrichtungen und Teile
werden automatisch gewechselt
Damit die ERO-Facharbeiter auch den Feierabend genießen können, wird die Automation am Ende des Tages nochmal mit neuen, unterschiedlichen Rohteilen bestückt. Der 6-Achs-Roboter der BMO Automation wechselt dann die benötigte Spannvorrichtung in das Bearbeitungszentrum und legt im Anschluss automatisch die Werkstücke ein.
So bleibt Zeit für einen guten Tropfen Wein, natürlich geerntet mit ERO Vollerntern. Das ist der tiefere Sinn – dass am Ende alle davon profitieren. „Selbst die, die vorher noch nie etwas von der Acura 65 EL gehört haben“, schmunzelt Inboden. Sieht so aus, als hätte er schon die nächsten Ideen im Kopf. Wie gesagt: Innovation ist hier kein bloßes Schlagwort…
Hedelius Maschinenfabrik GmbH
www.hedelius.de
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