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Italienische Exzellenz bei gelaserten PKD-Werkzeugen

Ideale Maschine für den aktuellen und den zukünftigen Markt für Schneidwerkzeuge
Italienische Exzellenz bei gelaserten PKD-Werkzeugen

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Das Unternehmen Mictu srl hat seinen Sitz in Quero Vas, einer Stadt in Norditalien. Mictu wurde 1986 von Antonello Collavo gegründet und zählt heute 14 Mitarbeiter. Der Unternehmensschwerpunkt liegt auf der Optik-, Dental-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobilindustrie. Mit der Installation einer Laser Line Precision von Ewag wurde das umfassende Know-how in der Herstellung von Werkzeugen mit verschiedenen Fertigungstechnologien um die Lasertechnologie erweitert.

Der Ursprung der Ewag AG geht auf das Jahr 1946 zurück. Als Lieferant der Schweizer Uhrenindustrie stand der hohe Anspruch an die Präzision bei der Entwicklung von Werkzeugschleifmaschinen von Anfang an im Vordergrund. Heute umfasst ihr Produktportfolio nebst den manuellen Werkzeugschleifmaschinen, die CNC-Schleifmaschinen zur Produktion von präzisen und hochkomplexen Werkzeugen, wie auch die Laserbearbeitungsmaschinen für die All-in-One-Bearbeitung des gesamten Werkzeugs, vom Rohling bis zum Fertigteil. Zusammen mit ihrem Schwesterunternehmen Walter Maschinenbau GmbH aus Tübingen, bilden Walter und Ewag die Technologiegruppe Werkzeugverarbeitung innerhalb der United Grinding Group.

Werkzeugproduktion

Speziell für ultraharte Materialien wie polykristalliner Diamant (PKD) oder chemisch verdampfte Diamantwerkstoffe (CVD-D) ergänzt die Lasertechnologie das Werkzeugspektrum durch Flexibilität bei der Werkzeugkonstruktion, der Programmierung und schnelle Durchlaufzeiten vom Entwurf bis zur Produktion. Im Vergleich zu anderen Technologien, z. B. dem Schleifen, ist der geringe Bedarf an Verbrauchsmaterialien wie Schleifscheiben, Kühlschmiermittel usw. ein entscheidender Vorteil.

Die mit Lasertechnik hergestellte Mictu-Werkzeugpalette besteht hauptsächlich aus Formwerkzeugen in einem Durchmesserbereich von 3 bis 60 mm. Außerdem wird der Schwerpunkt auf komplexe Geometrien (z. B. konkave Profile) für die Brillenindustrie gelegt.

Die Lasertechnologie ermöglicht es dem Bediener, Diamanten zu schneiden, zu gestalten und sogar in die gewünschte Form zu bringen, indem nur ein fein gebündelter Lichtstrahl ausgesendet wird. Beim Schleifen müssen Scheiben und Kühlmittel; beim Erodieren Draht und dielektrische Flüssigkeit zusätzlich eingesetzt werden. Mictu ist mit der Laser Line Precision in der Lage, die Maschine mehrere Wochen laufen zu lassen und dabei nur einen neuen Rohling einzusetzen, sobald ein Kundenwerkzeug fertiggestellt ist. Darüber hinaus lassen sich sehr kurze Einrichtzeiten realisieren, die Programmierung kann auf einem separaten Computer durchgeführt und die notwendigen Dateien können schnell an die Maschine übertragen werden. Daher lassen sich kleine Chargengrößen mit Lasertechnologie einfach realisieren.

Unnötige Bearbeitungsschritte werden eliminiert

Der Maschinenbediener kann ein Werkzeug in ca. 10 bis 20 Minuten programmieren und in weiteren 10 bis 20 Minuten produzieren. Dies wird erreicht, indem die Werkzeuge für die Laserproduktion perfekt gestaltet und so unnötige Bearbeitungsschritte eliminiert werden. Die Produktionszeiten können halbiert werden, während gleichzeitig die Qualität der Schneidkanten verbessert wird, z. B. in der Rauheit um den Faktor drei. Das führt zu besseren Produkten für Mictu-Kunden und damit zu einem starken Wettbewerbsvorteil auf dem Markt. Das Werkzeugdesign wurde für eine optimale Zugänglichkeit des Laserstrahls mit Beachtung des Werkzeugkörpers angepasst, um optimal auf die Schneidkante zugreifen zu können. Im Hinblick auf die PKD-Körnung entwickelt Mictu derzeit Strategien zur Herstellung von Werkzeugen mit größeren Diamantkörnern für eine längere Werkzeuglebensdauer. Das in der Ewag-Software LaserSoft integrierte Programm zur automatischen Erzeugung von 3D-Modellen auf der Grundlage einer einfachen DXF-Kurve des Werkzeugs, ohne Modellierung von axialen oder radialen Winkeln, ist grossartig. Normalerweise ziehen es die Bediener von Mictu jedoch vor, direkt in 3D zu arbeiten, um dem Werkzeug die gewünschte Form zu geben.

Dazu Andrea Collavo, Product Development Engineer: „Es ist ein großer Vorteil, eine offene Software zu haben, die mehrere Tests, wie auch die Freiheit bei Form und Gestaltung, ermöglicht.“

Think Laser!

Die Vorteile der Lasertechnologie in der Werkzeugherstellung werden durch die Kompetenz und das Wissen von Mictu in der Werkzeugkonstruktion und die schnelle Anpassungsfähigkeit für neuartige Werkzeugherstellungsprozesse bestätigt. Noch immer müssen neue Funktionen, Formen und Geometrien getestet werden und die Langzeitanalyse des Kundenfeedbacks steht noch aus, aber die Qualität, die einfache Programmierung und die schnellen Vorlaufzeiten vom Design bis zur Herstellung machen die Laser Line Precision von Ewag ideal für den heutigen und zukünftigen Markt für Schneidwerkzeuge.

Ewag AG
www.ewag.com

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