Im Rahmen der Horn Technologietage stellte Hardinge Super-Precision Europe auf einer CNC-Hochgenauigkeits-Drehmaschine T42 SP MSY eine neuartige Drehtechnologie zum wellenförmigen Drehen in Verbindung mit Stechwerkzeugen von Horn vor. Das Verfahren ist im Bereich Hartdrehen bisher einmalig. Es wurde von Hardinge in Zusammenarbeit mit dem Edgecam-Partner Timatech zunächst in theoretischen Analysen entwickelt und in praktischer Zusammenarbeit mit Horn und unter Einsatz von Horn-Stechwerkzeugen zur Perfektion gebracht. Bei den Technologietagen werden die Vorzüge der neuen Technologie auf einer T42 SP MSY mit Fanuc 31i-Steuerung am Beispiel Kombinationshartbearbeitung Drehen und Fräsen an einem Bauteil Härte 60–62HRC, Material 100Cr6 gezeigt.
Beim Stechdrehen wird durch die neue Technologie das Ein- und Austauchen merkbar erleichtert. Bisher wurde im Durchmesser zugestellt, dann in der Längsachse verfahren und erneut zugestellt, um die bei der Bearbeitung von gehärteten Stählen problematischen Umschlingungen zu vermeiden. Diese Umschlingungen führten oft zu Werkzeugbruch und erlaubten keine Fertigung von geringen Toleranzen am Werkstück. Mit der neuen Art der Bearbeitung wird in nur einer Stechoperation fertig bearbeitet. Eine gleichmäßige Verteilung des Schneidenverschleißes und Reduzierung des Schnittdruckes am Bauteil während der Zerspanung sorgt für beste Ergebnisse. Eine zweite – zeitaufwändige – Stechoperation fällt weg. Zwischen Schneide und Werkstück eingeklemmte Späne werden vermieden. Selbst enge Toleranzen innerhalb weniger 1/1000 mm können so eingehalten werden. Im Radius des Werkstücks wird die bestmögliche Oberfläche erzielt mit Rz kleiner 1µm (0,001 mm). Ein zusätzlicher Bearbeitungsvorgang für Oberflächengüte ist mit der neuen Technologie nicht mehr nötig. Sie hilft damit, die Taktzeit drastisch zu reduzieren.
Hardinge
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