Auf dem Gebiet des Schleifens erfolgt das Abrichten der Schleifkörper in der Regel mit einem feststehenden Werkzeug oder einer Abrichtspindel. Die neue Reihe von Abrichtspindeln umfasst drei Modelle von 32, 58 und 72 mm mit Luftkühlung und einem hohen Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen mithilfe der Synchronmotor-Technologie.
„Allein durch den Wechsel zu dieser Motortechnologie konnten wir die Spindelsteifigkeit um mindestens 30 Prozent erhöhen“, erklärt Daniel Gigandet, technischer Leiter. „Mit unseren Spindeln wird das Abrichten noch präziser.“ Viele Schleifmaschinenhersteller haben das bereits erkannt und ihre Maschinen mit Spindeln von Meyrat ausgerüstet. Céline Oeuvray, Marketing-Leiterin, erklärt: „Die Kunden werden heutzutage zunehmend anspruchsvoller, was das Platz-Leistungs-Verhältnis angeht. Tatsächlich benötigen die neuesten Generationen von Schneiderädern mehr Leistung und maximale Spindelsteifigkeit. In den kommenden Jahren wird diese Synchronmotor-Technologie daher unvermeidlich.“
Optional macht ein Sensor für akustische Emissionen die Handhabung und das Abrichtverfahren effizienter. Er erkennt mittels hoher Empfindlichkeit geringste Klangvariationen, wenn das Schneiderad mit der Schleifscheibe in Kontakt ist. Je nach Datenerfassungsgerät ist es möglich, das Spektrum bei unterschiedlichen Frequenzen zu messen. Die Schleifzyklen werden anschließend direkt unter realen Bedingungen optimiert. Oeuvray präzisiert: „Diese Technologie ermöglicht es uns, viel kürzere Abrichtzeiten zu garantieren.“
Die kompaktesten und die kürzesten Spindeln
Werkzeugmaschinen werden immer kompakter, aber die Anforderungen werden nicht geringer, im Gegenteil. In vielen Drehautomaten haben die Standardbohrungen für Werkzeughalter einen Durchmesser von 16 mm, und der in Länge verfügbare Raum ist sehr begrenzt. Vor diesem Hintergrund stellt der Bieler Hersteller die kompakte Hochfrequenz-Spindel (MHF-16-80 000 U/min.) als kürzeste auf dem Markt (80 mm) vor. Erhältlich mit Anschlüssen in axialer, radialer oder frontaler Position und in 2 Längen, passt sie auf alle Produktionsmittel auf dem Markt.
In gleicher Größenordnung verfügen die Spindeln der MHT-Palette (Meyrat High Torque) über ein bis zu viermal stärkeres Drehmoment. Bei der Bearbeitung von harten Materialien wie Titan oder Edelstahl bieten sie die perfekte Oberflächenqualität und eine sehr hohe Produktivität. Mit Direktantrieben ohne Getriebe ausgestattet, garantieren sie eine sehr lange, wartungsfreie Lebensdauer.
Dank ihrer Kompaktheit und ihres Leistung erhöhen die Spindeln dieser Reihe die Leistung und Produktivität der Maschinen, auf denen sie installiert sind. Diese Modelle sind in verschiedenen Varianten erhältlich: Standard mit Luftkühlung, mit kompaktem automatischen Werkzeugwechsel und mit Wasserzufuhr über die Mitte. Daniel Gigandet erklärt: „Das Modell mit Wasserzufuhr über die Mitte mit einem Druck bis zu 120 bar gewährleistet perfekte Bohrungen, ohne dass eine Reinigung erforderlich ist. Einer unserer Kunden führt Bearbeitungen mit einem Durchmesser von 0,6 Millimeter bis zu einer Tiefe von 25 Millimeter durch, was dem 40-fachen des Durchmessers entspricht.“
Die Spindeln sind „Plug and Play“ und werden als Satz mit Steuerelektronik, Kabeln und Schmiersystem geliefert. Die Steuereinheit erkennt automatisch, welche Spindel installiert ist, und die Einstellung erfolgt automatisch. Die Steuerung kann direkt über das mitgelieferte Steuersystem oder über die CNC der Maschine erfolgen. Das Werkzeugwechselsystem vom HSK-Typ „radial-axial“ ermöglicht einen schnellen Austausch der Werkzeuge sowie auch die Voreinstellung außerhalb der Maschine.
Von Standard bis maßgeschneidert
Ob es sich nun um Schnittstelle, Kühlung, Antrieb oder Steuerung und Datenverarbeitung handelt, verfügen die Spezialisten in allem über umfassendes Knowhow. Zu den jüngsten Entwicklungen zählen beispielsweise Vorrichtungen zum Messen von Temperatur, Expansion, Vibration, akustischen Emissionen oder auch ein automatisches Ausgleichsystem oder eine integrierte Schwingvorrichtung für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen. Auf die Grenzen dieses Services angesprochen, präzisiert der Geschäftsleiter: „Wir bleiben innerhalb der Grenzen unseres Knowhows, nämlich Spindeln mit einem Durchmesser von 16 bis 150 Millimeter, einer Leistung von 25 Kilowatt und einem maximalen Drehmoment von 30 Newtonmeter.“ Die Schweizer sind somit Spezialisten für Spindeln kleiner Größe von hoher Qualität, sowohl für Standardspindeln als auch für maßgeschneiderte Produkte.
Meyrat SA
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