DMG Mori Seiki präsentiert zur EMO erstmals die neue Software- und Bedienoberfläche Celos, 15 Maschinen im neuen DMG Mori Seiki-Design und insgesamt 18 Weltpremieren aus 95 High-Tech-Exponaten – darunter die zwei Weltpremieren CTX 450 Ecoline und CTX 650 Ecoline.
„Das Konzept der Ecoline basiert auf der Idee, die gewohnt qualitativ hochwertige Qualität und Leistung von DMG Mori Seiki zu attraktiven Preisen anzubieten“, beschreibt Ralph Christnacht, Geschäftsführer DMG Ecoline AG, seinen Verantwortungsbereich. Die dafür notwendigen Kompetenzen und Maschinenkomponenten seien schließlich im Konzern vorhanden: „Innovatives und ergonomisches Design gehören ebenso zu unserem Standard wie modernste 3D-Steuerungstechnologie. Mit solchen Features und der entsprechenden Bearbeitungs-Performance setzt sich die Ecoline-Baureihe von seinen direkten Wettbewerbern in der Einstiegsklasse deutlich ab.“
Mit einem ganzheitlichen Maschinenprogramm bedient Ecoline ein breites Feld im Drehen und Fräsen. Im Fräsbereich reicht die Palette von den kraftvollen und hochgenauen Vertikal-Bearbeitungszentren DMC 635 V Ecoline und DMC 1035 V Ecoline über die vielseitige CNC-Universalfräsmaschine DMU 50 Ecoline für die 5-Seiten-Bearbeitung mit NC-Schwenkrundtisch bis hin zum hochproduktiven Kompaktbearbeitungszentrum Milltap 700 – letzteres ist die erste gemeinsame Entwicklung von DMG und Mori Seiki.
Die erfolgreiche Zusammenarbeit der beiden Werkzeugmaschinenhersteller trägt auch in diesem Jahr Früchte. „Zur EMO 2013 präsentieren wir mit der CTX 450 Ecoline und der CTX 650 Ecoline die ersten von DMG und Mori Seiki gemeinsam entwickelten Drehmaschinen“, gibt Christnacht einen Ausblick auf das erweiterte Ecoline-Programm.
Höchstes Leistungsniveau
Die beiden innovativen Neuentwicklungen in der CTX Ecoline-Baureihe setzen das fort, was Ecoline bereits seit Jahren forciert: Spitzentechnologie zum Best-Price. „Die Leistungsstandards liegen auf einem hohen Niveau, und dank zahlreicher Ausstattungsoptionen lassen sich die Drehmaschinen individuell an jede Produktionsumgebung anpassen“, resümiert Christnacht. Während die CTX 650 Ecoline mit drehmomentstarken Antrieben vor allem in der Schwerzerspanung Aufmerksamkeit erregen werde, überzeuge die CTX 450 Eco- line als schneller und effizienter Alleskönner in unterschiedlichsten Fertigungssituationen.
Die technische Ausstattung der neuen CTX Ecoline-Modelle spricht für sich: Der hochdynamische Servo-Revolver – mit VDI 40 bei der CTX 450 Ecoline und VDI 50 im Fall der CTX 650 Ecoline – bietet Platz für optional bis zu zwölf angetriebene und sechs Block-Tool-Werkzeugstationen mit geringen Taktzeiten von bis zu 0,15 Sekunden. Christnacht verweist auf den Produktivitätsgewinn: „Wir reduzieren die Nebenzeiten hiermit auf ein Minimum.“ Außerdem gewährleisten Eilgänge bis zu 30 m/min eine in dieser Klasse mehr als überzeugende Dynamik. Einen weiteren Pluspunkt bieten die beiden Weltpremieren in punkto Arbeitsraumgröße. „In Relation zur kompakten Stellfläche sind die maximalen Werkstückabmessungen einzigartig“, betont Christnacht. In Zahlen: Die CTX 450 Ecoline bearbeitet auf einer Stellfläche von 4,9 m2Bauteile mit bis zu 400 mm Durchmesser und 600 mm Länge. Die CTX 650 Ecoline erlaubt Werkstücke mit ø 600 mm x 1150 mm bei einer Stellfläche von 9,8 m2. Der optionale rückseitige Späneförderer bei der CTX 450 Ecoline ermöglicht eine platzsparende Aufstellung für eine effiziente Nutzung der Produktionsfläche. Auch in der Stangenbearbeitung gilt absolute Flexibilität: Die CTX 450 Ecoline hat einen Stangendurchlass von 65 mm (optional bis zu 75 mm), das größere Schwestermodell kommt auf 90 mm (optional bis 110 mm).
„Die Anforderungen der Kunden steigen auch im Bereich der Präzision kontinuierlich“, gibt Christnacht zu denken. Deshalb habe man bei der Entwicklung der neuen CTX Ecoline-Drehmaschinen sehr breite Führungsbahnen und Linearführungen verwendet. „So erreichen wir beste Steifigkeitswerte und Positioniergenauigkeiten von 0,02 Millimeter.“ Optional verfügbare direkte Wegmesssysteme würden diesen Wert sogar auf 0,008 mm verbessern. Was die Dauergenauigkeit angeht, ergänzt Christnacht: „Eine Werkzeugmaschine ist so stark wie ihr schwächstes Teil.“ Deshalb verwende man ausschließlich hochwertige Komponenten, die eine langfristige Präzision sowie Leistungsfähigkeit garantieren.
Kundenorientiert wachsen
Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal im Entry-Bereich ist die große 3D-Steuerungsvielfalt der jüngsten CTX Ecoline-Drehmaschine. Sie werden mit 3 Steuerungen verfügbar sein – 15“ Slimline mit Operate 4.5 auf der Siemens 840D solutionline mit Shopturn, 15“ Slimline mit Heidenhain CNC Pilot 640 oder 10,4“ TFT-Display mit Mapps IV von Mitsubishi. Die beiden ersten Steuerungen kommen mit dem DMG Smartkey und bieten damit ein Bedienpult mit hohem Anwenderkomfort. Operate 4.5 ist die neue durchgängige Systemplattform von DMG Mori Seiki für alle Maschinen mit Siemens-Steuerung. Operate 4.5 bietet deutlich mehr Performance, angefangen von der Antriebstechnik über die PLC bis hin zur Steuerungsoberfläche.
Dieses umfangreiche Steuerungsangebot begründet Christnacht mit den Anforderungen aus der Praxis: „Jeder Kunde hat steuerungsseitig seine Präferenzen, die wir nur mit einer großen Auswahl erfüllen können.“ Für die Ecoline habe man sich ganz bewusst für die Steuerungen, die auch im Premium-Bereich verfügbar sind, entschieden, um den allgemein hohen Standard auch in diesem Bereich beizubehalten.
Die kundenorientierte Ausrichtung von Ecoline wird auch darin deutlich, dass DMG Mori Seiki die globale Präsenz des Economy-Segments stärkt. In Russland, einem der wichtigsten Wachstumsmärkte, wird das jüngste Projekt, ein neues Werk in Ulyanovsk, zurzeit realisiert. Für Christnacht ist dies ein entscheidender Schritt: „Wir möchten neue Märkte erschließen. Das gelingt am besten durch regionale Nähe – sowohl in der Produktion als auch im Service.“
Energieeffizienz im Fokus
Doch bei all diesem technischen Fortschritt haben DMG und Mori Seiki ein Thema bei der Entwicklung nicht außer Acht gelassen – die Energieeffizienz!
Unter dem Credo „Mehr Performance, weniger Verbrauch“ wurden Energierückgewinnungssysteme entwickelt, die die Bremsenergie in den Antriebsachsen sowie in der Hauptspindel rückspeisen. Diese Energie kann entweder zur Beschleunigung von Motoren anderer Maschinen genutzt werden oder in das Versorgungsnetz zurückgeführt werden.
Reduzierung der Blindleistungsverluste
Die innovative 400 V-Technologie erzielt eine Reduzierung der Wärme- und Blindleistungsverluste im Bereich der Steuerungen und Antriebskomponenten um bis zu 19 %. Durch den Einsatz von Nebenaggregaten mit Energieeffizienzklasse IE2 bei Späneförderer und Pumpe werden weitere 5 % Energieeinsparung erzielt. Besonders zu erwähnen ist hier auch die neue Linearführungs-Technologie, welche den Reibungskoeffizienten minimiert, so dass über kleinere Motoren und verringerten Schmierstoffeinsatz sowohl der Energieverbrauch als auch die Umweltbeeinträchtigung reduziert werden.
Unsere Webinar-Empfehlung
Einen Vorgeschmack auf die EMO liefert der Webcast "Innovative Zerspanungslösungen". Ausgewählte Branchenspezialisten wie Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW) und DVS Technology Group zeigen, welche Innovationen entlang der Prozesskette spanender Fertigung sie auf der EMO präsentieren…
Teilen:
