Die Maschine enthält eine Reihe von innovativen Funktionen. Sie wurde in Zusammenarbeit mit dem multinationalen Unternehmen entwickelt und wird zur Herstellung von Werkzeugen für die Dosenfertigung eingesetzt. Diese Teile erfordern eine hohe Präzision und müssen sehr widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß sein.
Die Herausforderung
Bei der Herstellung von zweiteiligen Aluminium-Getränkedosen durch Abstreckziehen (Draw and Wall Ironing) wird eine Reihe von Matrizen mit unterschiedlichen Anforderungen verwendet. Der Prozess erfordert Stempel und Matrizen, die einen Rohling tiefziehen und abstrecken, um eine Dose zu formen.
Die Herstellung dieser Matrizen ist ein anspruchsvoller und technologisch komplexer Prozess; sie sind aus schwer zu schleifenden Metallen hergestellt, wie z. B. Wolframkarbid, das so hart wie Korund und doppelt so dicht wie Stahl ist und nur mit Schleifmitteln wie Bornitrid und Diamantpaste poliert werden kann.
Die hergestellten Matrizen müssen außerdem geometrische und dimensionale Toleranzwerte im Mikrometerbereich aufweisen. Die geschliffenen Oberflächen sind fehlerfrei zu fertigen.
Der Hersteller Hyperion Materials & Technologies benötigte daher eine Schleifmaschine, die robust genug sein sollte, um die Schruppbearbeitung sehr harter Teile durchzuführen, aber gleichzeitig präzise genug, um Toleranzen im Mikrometerbereich zu gewährleisten.
Die Lösung
Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, entwickelte Danobat-Overbeck eine hochmoderne, schlüsselfertige Lösung, die Robustheit und höchste Qualität gewährleisten sollte.
Die X- und Z-Achse der Maschine werden durch Linearmotoren angetrieben, während die Werkstückspindel und der Schleifspindelrevolver durch Torquemotoren angetrieben werden. Dies gewährleistet die Wiederholgenauigkeit und eine geringere Wartung, da kein mechanischer Verschleiß auftritt.
Was die Präzision anbelangt, so wurde die Effizienz durch Interpolation der B0-Achse mit einem Torquemotor ohne mechanischen Verschleiß und durch die Integration einer von Danobat entwickelten Werkstückspindel und einer von Danobat entwickelten Software verbessert – entscheidende Komponenten zur Gewährleistung der erforderlichen Toleranzen.
Danobat Overbeck
www.danobatgrinding.com
