Die neue Maxxturn 65-1000 von Emco übertrifft den bewährten Vorgänger Maxxturn 65 in allen wesentlichen Belangen. Größerer Arbeitsraum mit erhöhtem Spindelabstand, leistungsstärkere Gegenspindel mit größerer Bohrung, optionale Super Big Bore-Spindel und BMT-Revolver mit Direktantrieb gehören dazu. Mit der Maxxturn 65-1000 bietet Emco dem Anwender ein Hochleistungs-Drehzentrum für das wirtschaftliche Komplettbearbeiten von Futterteilen und Stangenmaterial.
Solide, präzise, wirtschaftlich
Der Spindelabstand beträgt jetzt 1050 statt 840 mm. Haupt- und Gegenspindel sind mit integrierten wassergekühlten Spindelmotoren ausgestattet. Sie warten mit beachtlichen Werten auf: 29 kW Leistung, 250 Nm Drehmoment und bis zu 5000 U/min. Für die Rückseitenbearbeitung gelten deshalb die gleichen Zerspanungsvoraussetzungen. Das Arbeiten in nur einem Arbeitsgang verhindert Liegezeiten, minimiert die Rüstzeiten und führt zu deutlichen Produktivitätssteigerungen sowie kürzeren Teile-Lieferzeiten. Maximale Stabilität gewährleistet die Y-Achse dank ihrer Integration in den Maschinenaufbau und der stabilen, kompakten Bauweise. Dies belegen die breiten Führungsabstände und das Keilschlittensystem. Höchste Präzision der gefertigten Teile resultiert daraus. Eine Basis für die technisch hohe Qualität bei gleichzeitig sehr günstigem Preis-Leistungs-Verhältnis bildet das Baukastensystem. Es unterstützt die reproduzierbar realisierte Genauigkeit der effizienten Fertigung in Europa.
Standardmäßig stattet Emco die Maschine mit 12-fach VDI-Werkzeugrevolvern aus. Die Werkzeuge der 12 Stationen treibt ein Servomotor an. Alternativ kann der Anwender einen BMT-Revolver wählen. Mit dem wassergekühlten Direktantrieb stehen ihm noch höhere Fräs-, Bohr- bzw. Gewindeschneidleistungen zur Verfügung: 10 kW Antriebsleistung, 30 Nm Drehmoment und maximal 12 000 U/min. Will der Anwender größere Stangen als 65 mm Durchmesser bearbeiten, trifft die Option der Big Bore-Spindel mit 76 bzw. 95 mm Durchmesser zu.
Fit für die automatisierte Fertigung
Mit der Maxxturn 65-1000 erhält der Anwender ein Dreh-Bearbeitungszentrum, das sich einfach in die automatisierte Fertigung einfügt. Das automatisierte Be- und Entladen übernimmt ein leistungsfähiger Portallader. Ihn steuert die standardmäßige Maschinensteuerung Sinumerik 840D sl. Zwei Linearachsen mit hohen Verfahrgeschwindigkeiten und eine zusätzliche B-Achse im Schwenkkopf realisieren kurze Beladezeiten und schnelles Rüsten. Vorgeformte Rohteile lassen sich lageorientiert in die Spannmittel einsetzen. Der Portallader transportiert die fertigen Werkstücke aus der Maschine und legt sie auf einem Stauband ab.
Emco Maier Ges.m.b.H. www.emco-world.com
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