Traditionell steht die DMG Mori-Hausausstellung bei Deckel Maho Pfronten zum Jahresanfang im Zeichen aktueller Innovationen und wegweisender Technologien. Auf einer Ausstellungsfläche von 7400 m² zeigte der Werkzeugmaschinenhersteller in diesem Jahr unter anderem sechs Weltpremieren aus den Bereichen Turn-Mill-Komplettbearbeitung, Universal-Fräsen, XXL-Großteilebearbeitung und New Technologies.
Neben den innovativen Fertigungs- und Automationslösungen gibt DMG Mori mit der einheitlichen Bedienoberfläche Celos und den DMG Mori Technologiezyklen die Antwort für eine intelligente und digitalisierte Produktion in Richtung Industrie 4.0.
Technologiezyklen für Industrie 4.0
Mit Celos bietet DMG Mori eine zukunftsausgerichtete Bedienoberfläche, die durch neue APPs und Updates erweitert werden kann und somit schon heute eine Lösung für Industrie 4.0 liefert. Celos ist so einfach zu bedienen wie ein Smartphone, vernetzt alle Maschinen mit der Betriebsorganisation und beschleunigt so den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt. 16 APPs unterstützen den Bediener beim Vorbereiten, Optimieren und fehlerfreien Abarbeiten von Fertigungsaufträgen und ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags, Prozess und Maschinendaten für die ganzheitliche Steigerung der Profitabilität in der Fertigung.
Als weiteres Highlight präsentierte DMG Mori auf den modernen 5-Achs- und Turn-Mill-Bearbeitungszentren mit 31 DMG Mori Technologiezyklen, Softwarelösungen für die einfache Realisierung komplexer Bearbeitungen. Durch parametrisierte Kontextmenüs können komplexe Bearbeitungen bis zu 60 Prozent schneller direkt an der Maschine programmiert werden.
Großes Dreh- und Fräs-Komplettbearbeitungszentrum
Mit einer Drehlänge von 3050 mm ist die neue CTX gamma 3000 TC der 2. Generation das größte Turn & Mill-Komplettbearbeitungszentrum der nun vollständig überarbeiteten CTX TC-Baureihe von DMG Mori. Wie bei den kleineren Schwestermodellen hat der Werkzeugmaschinenhersteller auch die neue Maschine auf eine Dreh-Frässpindel der neuen Compact Master eingebaut, die mit 220 Nm ein um 120 Prozent erhöhtes Drehmoment aufweist.
Bei einem Durchmesser von 202 mm hat die Compact Master Spindel eine um 70 mm reduzierte Länge von jetzt nur noch 450 mm. Im Zusammenspiel mit der um 150 mm vergrößerten X-Achse (-25 / +175 mm) und dem um 20 mm größeren Y-Hub von ± 210 mm gewinnt der Anwender enorme Freiräume. Dies erlaubt beispielsweise die Radialbearbeitung von Werkstücken mit einem Maximaldurchmesser von 700 mm mit 170 mm langen Werkzeugen (bei vertikaler Stellung der B-Achse).
Hochstabiles 5-Achs-Universal-BAZ in der 4. Generation
Die DMU 160 P Duoblock 4th Generation ergänzt eindrucksvoll die erfolgreiche Duoblock-Baureihe von DMG Mori und glänzte zur Weltpremiere mit beeindruckenden Verbesserungen von rund 30 Prozent bei Präzision, Performance und Effizienz. Zudem bietet das überarbeitete Maschinenkonzept ein deutliches Plus an Vielseitigkeit. Darüber hinaus sorgen die höhere Steifigkeit, ein umfangreicher Spindelbaukasten sowie innovative Kühlmaßnahmen für perfekte Zerspanleistungen und eine hohe Dauergenauigkeit. Ausgestattet mit Celos unterstützt die Maschine außerdem eine anwenderfreundliche Fertigung.
Als hochstabile 5-Achs-Universalmaschine vereint die DMU 160 P Duoblock der 4. Generation überragende Präzision und maximale Leistung. Mit Verfahrwegen von 1600 x 1600 x 1100 mm in X, Y und Z bietet sie ausreichend Platz für ein breites Bauteilspektrum, bei Werkstückgewichten bis 4500 kg. Für die nötige Flexibilität im Werkzeugbereich sorgt das innovative Radmagazin mit (je nach Ausbaustufe) Platz für bis zu 453 Werkzeuge (SK40/HSK63). Spindelseitig präsentiert sich der Hightech-Baukasten der DMU 160 P Duoblock 4th Generation mit der größten Auswahl am Markt. Das Angebot reicht von der Power Master Motorspindel mit 1000 Nm über eine Getriebespindel bis 1800 Nm bis hin zur Speed Master Spindel mit schnellen Drehzahlen bis maximal 30 000 min-1.
XXL-BAZ bewegt 30 Tonnen Bauteile mit Linearantrieben
Im XXL-Center bei Deckel Maho in Pfronten – der modernsten Großmaschinenfertigung der Welt – hat DMG Mori die DMU 600 G linear für beste Oberflächengüte bei hoher Dynamik konzeptioniert und konstruiert. Grundlage hierfür ist der Einsatz der innovativen berührungslosen Linearmotor-Antriebstechnik. Die Maschinenstruktur wurde hinsichtlich statischer und dynamischer Steifigkeit optimiert und garantiert eine gleichbleibende Temperaturstabilität durch umfangreiche Temperierungsmaßnahmen der Struktur, Komponenten und Führungen. Energieeffizienter Verbrauch durch den Einsatz von innovativer Kühltechnologie und bedarfsgerechter Ansteuerung von Aggregaten.
Die DMU 600 G linear ist ausgelegt für ein Bauteilgewicht von 30 t, bei einer punktuellen Belastung von 15 t/m². Die Tischgröße beträgt 5000 x 3000 mm in einem Arbeitsraum von 6000 x 3500 x 1500 mm in der Standard-Konfiguration. Der Stößel mit optimierter Störkontur erlaubt in Z-Richtung einen Verfahrweg von optional bis zu 2000 mm. Der Spindelbaukasten umfasst eine Drehmomentspindel mit 12 000 min-1 und 300 Nm, eine Vertikalkopfgetriebespindel für maximale Drehmomente bis 2500 Nm sowie eine Motorspindel mit einer hohen Drehzahl von bis zu 28 000 min-1.
Hochpräzisionsbearbeitungszentrum
Die hochpräzisen Bearbeitungszentren der Dixi-Baureihe erweitert DMG Mori in Form der Dixi 125 um eine kleinere Baugröße für Werkstücke bis ø 1250 mm. Wie die größeren Schwestermodelle überzeugt auch die Dixi 125 mit einer einzigartigen volumetrischen Genauigkeit von weniger als 15 µm. Basis hierfür sind manuell geschabte Führungsauflagen für eine Ebenheit und Geradheit der Linearachsen von 3 µm im montierten Zustand, eine perfekte Maschinengeometrie und die volumetrische Vermessung und Kompensation am Aufstellort.
Ultraschall-Linear-BAZ in der zweiten Generation
Komplett überarbeitet überzeugt die Ultrasonic 20 linear 2nd Generation schon rein äußerlich gegenüber der Vorgängervariante mit einem neuen, funktionalen Design und einer auf 3,5 m² reduzierten Grundfläche. Die vielfältigen technologischen Optimierungen zeigen sich in der Spindeldrehzahl, die nun optional bei 60 000 min-1 liegt, sowie in bis zu 47 Prozent (A-Achse) stärkeren Antriebsmotoren, einem auf 15 kg erhöhten Ladegewicht und im Einsatz größerer Werkzeugdurchmesser bis 50 mm. Ein weiteres Highlight ist die hochdrehende C-Achse (1500 min-1) zum Außen- und Innenrundschleifen rotationssymmetrischer Werkstücke aus Advanced Materials in höchster Präzision und Produktivität.
DMG Mori Europe Holding AG www.dmgmori.com
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