Eine fortschrittliche Steuerungslösung für CNC-Fräsmaschinen bringt NUM auf den Markt. NUM-Mill zeichnet sich durch eine intuitive Bedienoberfläche aus. CNC-Hardware und -Software bilden ein vollständig skalierbares Steuerungssystem und eine gebrauchsfertige Komplettlösung.
NUM-Mill wurde speziell für Hersteller von CNC-Fräsmaschinen und Nachrüster von Steuerungen entwickelt. Das System bietet ein umfangreiches Paket vorgefertigter Zyklen, die von einfachen mittigen Bohrarbeiten über Bohren und Gewindeschneiden bis hin zu Taschenzyklen und komplexen Kopierfräszyklen reichen. Und das alles mit 3D-Simulation zur Vor-Prozess-Verifizierung. Das Paket ist für ein breites Spektrum von Präzisions-Fräsanwendungen in so unterschiedlichen Märkten wie etwa Zerspanung, Holzverarbeitung, Kunststoff- und Hochpräzisionsbearbeitung geeignet.
Die Steuerung basiert auf der CNC-Plattform Flexium+ und ist in der Regel mit 3 oder 4 Linearachsen und einer einzigen Drehachse konfiguriert. Sie lässt sich leicht an Fräsanwendungen sämtlicher Größen und Typen anpassen. Alle motorisierten Achsen sind mit bürstenlosen Hochleistungs-Servomotoren ausgestattet, die über die digitalen NUM-Drive X-Servoantriebe der neuesten Generation gesteuert werden.
Dialogstil vereinfacht Bedienung
Die Software verfügt über eine grafische Benutzeroberfläche mit einem interaktiven angepassten Dialogstil, welche die Bedienung der Maschine vereinfacht. Endbenutzer benötigen laut Hersteller keine Vorkenntnisse über ISO-Code-Programmiertechniken, um Maschinen zu bedienen. Werkzeug, Werkstück sowie alle zugehörigen Einrichtungsdaten sind am Produktionsort kompakt und eindeutig erkennbar abgebildet. Der Bediener wird aufgefordert, die entsprechenden, von der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) dargestellten Datenfelder auszufüllen. Anschließend wird das Maschinensteuerungsprogramm automatisch erstellt und einsatzbereit gespeichert. Die interaktive Art der Programmierung spart Entwicklungszeit und verkürzt die Einarbeitungszeit für neue Bediener.
NUM-Mill wird als vollständiges, sofort einsatzbereites Paket mit CNC-System Flexium+, Software und berührungsempfindlichem 19-Zoll-Maschinenbedienfeld sowie allen erforderlichen Antrieben und Motoren geliefert. Die MT Connect-Oberfläche vereinfacht die Integration von CNC-Werkzeugmaschinen und Fertigungssoftware von Drittanbietern. Die Software bietet neben einem umfangreichen Paket vorgefertigter Zyklen Funktionen zum Entfernen von Material aus Basistaschen, die als kreisförmig, rechteckig, netzförmig und quadratisch definiert werden können.
Die Bohrmusterdefinitionen können verschiedenste Geometrien wie Bogen, Deckmuster, Bohren mit Drehachse, Raster, Teilkreise, Zeilen und einzelne Punkte verwenden. Fräsvorgänge können an kreisförmigen, rechteckigen, netzförmigen und quadratischen Taschen erfolgen. Die Bohrzyklen können als verschiedene Bohrmuster ausgeführt werden. Tieflochbohren mittels verschiedenen Strategien, Gewindeschneiden und Gewindestrehlen sowie viele weitere Verfahren sind möglich. Das System bietet zudem Mess- und Sondierungszyklen zur besseren Umsetzung von Präzisions- und Qualitätszielen sowie eine vollständige 3D-Simulation mit Kollisionsüberwachung zur Vor-Prozess-Verifizierung. ■
NUM AGwww.num.com
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