Smart Devices halten mehr und mehr Einzug in industrielle Anwendungen. Ihre großen Potenziale liegen in der Flexibilisierung von Mitarbeitern durch eine direkte, benutzerspezifische Informationsbereitstellung und Rückmeldung. Für eine optimale Unterstützung von Maschinenbedienern bedarf es Informationssystemen, welche eine direkte Kommunikation zwischen Smart Device und Maschinensteuerungen ermöglichen.
Auf der Metallbearbeitungs-Fachmesse EMO in Hannover präsentieren Mitsubishi Electric und das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT ein intelligentes Informationssystem, das Maschinenbedienern individuell zu ihren Aufgaben passende Informationen direkt aus der Maschinensteuerung liefert. Damit lassen sich Entscheidungswege verkürzen und selbst unbekannte Aufgaben schneller und flexibler lösen.
In der Fertigung wird es schnell teuer, wenn Maschinen stillstehen. Der Maschinenbediener muss dann unmittelbar die richtige Entscheidung treffen, damit die Maschine wieder läuft. Fehlerursachen aufzudecken und die richtige Lösung zu finden, gelingt meist erst, wenn alle relevanten Informationen sich in einem Gesamtbild zusammenfügen.
Das von Fraunhofer IPT und Mitsubishi Electric entwickelte System trägt dem Maschinenbediener alle für ihn wichtigen Informationen auf mobilen Endgeräten zusammen und stellt sie aufbereitet dar. So unterstützen Smart Glasses oder Tablets den Mitarbeiter direkt vor Ort auf dem Shopfloor – vom Training über das Monitoring und das Beheben von Störungen an der Maschine bis hin zur Wartung. Das neue System arbeitet mit kommerziell erhältlichen Datenbrillen und Tablets, die über ein Android-Betriebssystem verfügen, und bindet diese nun auch in industrielle Fertigungsumgebungen ein.
Echtzeitfähiger Informationsaustausch
Die Smart Devices und die Maschinensteuerung Mitsubishi Controllers kommunizieren in dem neuen System unmittelbar miteinander. So können Mitarbeiter in Echtzeit sehen, wenn Störungen auftreten, eine Maschinentür nicht richtig geschlossen ist oder bald eine Wartung ansteht. Das System informiert den Maschinenbediener direkt über einen Pop-up-Hinweis auf dem Endgerät und bietet Hilfe an.
In unterschiedlichen Formaten wie Video oder Text wird Schritt für Schritt gezeigt, wie beispielsweise ein Werkzeug gewechselt wird. Dadurch kann der Anwender das Problem schnell selbst lösen und muss sich nicht mehr von seiner Tätigkeit abwenden, um in Handbüchern, Arbeits- oder Prüfanweisungen nachzuschlagen. Unternehmen, die das System einsetzen, können auf diese Weise Maschinenstillstandzeiten verkürzen, Produktionsaufträge genauer planen und Produkte schneller fertigstellen.
Das System unterstützt den Maschinenbediener nicht nur bei Störungen und Reparaturen, sondern bietet ihm auch ein Monitoring einzelner Komponenten der Werkzeugmaschine in Echtzeit: Die Smart Devices blenden aktuelle Daten der Motorströme für unterschiedliche Antriebe oder 3D-Modelle von Bauteilen in die reale Maschinenumgebung im Blickfeld des Mitarbeiters ein. So lässt sich der Zustand der Komponente laufend und zu jedem beliebigen Zeitpunkt überwachen. Der Mitarbeiter kann dadurch eingreifen bevor eine Störung eintritt oder erfährt anhand der Daten, dass eine Komponente langsamer verschleißt als angenommen und kann die geplanten Wartungsintervalle selbstständig verlängern.
Mit mobilen Endgeräten lernen
Auch Schulungs- und Trainingsinhalte lassen sich mit dem neuen System in unterschiedlichen Formaten aufrufen. Mitarbeiter können so direkt an der Maschine ihr Wissen ausbauen und erworbene Kenntnisse direkt anwenden. Neue und ungeschulte Mitarbeiter werden dazu befähigt, ab dem ersten Tag selbstständig zu lernen und zu arbeiten. Aber auch routinierten Mitarbeitern kann die Brille helfen, die hochkomplexen Maschinen zu bedienen. Für Unternehmen bedeutet das nicht nur einen Gewinn an Produktivität; das System kann in betroffenen Branchen auch dazu beitragen, einem akuten Fachkräftemangel zu begegnen.
Auf der EMO 2017 stellen die Partner in Halle 25 am Stand B94 das System erstmals der Öffentlichkeit vor. Interessierte Unternehmen können es anhand verschiedener Smart Devices live testen und mit den Experten ins Gespräch kommen.
Mitsubishi Electric Europe B.V.
www.mitsubishi-cnc.de
EMO Halle 25 Stand B94
Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT
www.ipt.fraunhofer.de
Der Autor
Frederik Gesthuysen ist Manager Key Account Customer CNC Sales Europe, Division Mechatronics CNC bei Mitsubishi Electric Europe B.V.
