Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit für höhere Leistungssegmente

Highend-Spindelreihe runderneuert

Anzeige
Step-Tec hat die bewährte 150-mm-Spindelreihe einer umfassenden Überarbeitung unterzogen. Pate dazu stand die Spindeltechnologie der jüngsten Generation HVC 140. Es ist gelungen, dieser 36 000-min-1-Formenbauspindel im höheren Leistungssegment die erwartete Präzision, Wiederholgenauigkeit und Thermostabilität zu verleihen.

Auch der neuen HVC-150-Generation wurden die Vorzüge des OptiCool-Prinzips (OCS) zuteil, d. h. Strömungsoptimierung mittels Computational Fluid Dynamics (CFD). Die Kühlung der sehr nahe an der Werkzeugschnittstelle liegenden vorderen Lagerpaare ist durch separate Kühlwendel sichergestellt, einmal mehr getrennt von der Statorwärmequelle durch die OCS-eigene integrierte Kühlbarriere.

Diese Optimierung führte zu kleinsten polaren Temperaturdifferenzen von deutlich unter 1 K im Bereich des vorderen Spindelmantels. Der thermische Einfluss auf die Spindelaufnahme ist somit auf ein Minimum reduziert und die Spindelachsgeometrie der Maschine bleibt frei von Verzug.

Dank des Einsatzes von Karbonabdeckhülsen und einer um 60 mm reduzierten Baulänge konnte hier das Spindelgewicht um 3 kg reduziert werden. Damit können kompakte, hochdynamische Schwenkköpfe gebaut werden, was der Dynamik zugutekommt und damit die Produktivität im Simultanachsfräsen entscheidend erhöht.

Synchronantrieb steigert Produktivität

Das hervorragende Masse-Leistungs-Verhältnis dieser Kompaktspindel wurde mittels eines Synchronantriebs erreicht, dessen Dynamik gegenüber der des Vorgängers um das Doppelte gesteigert werden konnte. Die Motorleistung steht im oberen Drehzahlbereich konstant zur Verfügung. Für Produktionsanwendungen ist ein Synchronantrieb ein klarer Vorteil in Sachen Produktivität.

Das bewährte Lagersystem der 140er-Baureihe mit vorne und hinten je zwei Ultra-Hochpräzisions-Hybridlagern sorgt auch bei größeren Lagern in der HVC 150 für geringste Wellenverlagerung bei Krafteinleitung durch den Fräsprozess. Das lässt sich auch in den Rundlaufwerten an der Werkzeugschnittstelle von lediglich 1 bis 2 µm sehen – beste Bedingungen für das Fräsen von Formen aus Stahl sowie Aluminium.

Mit dem neu ausgelegten Labyrinth, genannt Twin Air Sealing System (TAS), konnte eine absolute Dichtheit erzielt werden. Verschmutzung des Werkstücks und des Bearbeitungsraumes durch Ölaustritt an der Spindelnase ist somit kein Thema mehr. Die neu eingesetzte Drehdurchführung zur Übergabe des Kühlmediums in das Werkzeug und somit auf das Werkstück hat eine längere Lebensdauer und ist im Bedarfsfall vor Ort in kürzester Zeit austauschbar. Alle heute gängigen Kühlmedien können über sie durch die Spindel zum Werkzeug gefördert werden. Step-Tec bietet für diese Spindel, im speziellen auch in der HPC-Ausführung, eine Drehdurchführung für kryogene Kühlung an.

Die neue HVC-150-Generation kann mit dem Längenmesssystem AMS geordert werden, mit dessen Signal die dynamische und thermische Verlagerung der Werkzeugaufnahme kompensiert werden kann. Neuartig bei dieser Spindel ist das Einbauverfahren dieses Hochpräzisionssensors, mit dem es Step-Tec gelungen ist, noch präzisere Signalwerte (Auflösung 1 µm) zu generieren. Das führt im Kompensationsverfahren in der Steuerung zu höchster Bearbeitungs- und Wiederholgenauigkeit für Formenbauanwendungen.

Das Basismodell dieser Plattformspindel steht auf dem Stand von GF Machining Solutions auf der EMO 2019 in der Ausführung 36 000 min-1 mit 33 kW und HSK-E50 zur Ansicht.

Eine weitere Version in HPC-Ausführung wurde bereits entwickelt. Diese auf Präzisionsproduktion ausgerichtete 24 000-min-1-Spindel liefert mehr Drehmoment – von 40 bis 60 Nm je nach Kundenspezifikation – an der HSK-A63-Schnittstelle.

Auch mit Wellenkühlung

Wie von Step-Tec zu erwarten ist, werden neue Spindelplattformen gleich so entwickelt, dass sich eine Cool-Core-Version mit Wellenkühlung anbieten lässt. Das ist auch bei der 150er-Baureihe geschehen und rundet die HVC 150 in der 36 000-min-1-Ausführung mit HSK-E50 ab.

Eine Step-Tec-Spindel ist das Herz der Werkzeugmaschine und leistet pro Jahr bis zu 7000 und mehr Betriebsstunden. Damit ihre Genauigkeit bewahrt wird, ihre hohe Leistung permanent zur Verfügung steht und ihre Verfügbarkeit gesichert ist, bietet der Hersteller neben dem herkömmlichen Austausch-Service-Programm (SEP) auch präventive Wartungen an: Über r-Connect lassen sich Spindelstatus und -zustand abfragen, um beispielsweise anstehende Wartungen in Absprache mit dem Kunden zu planen. Damit garantiert Step-Tec die maximale Produktivität der Spindel und somit höchste Maschinenverfügbarkeit.

GF Machining Solutions
Step-Tec
www.gfms.com/step-tec/de.html
EMO Halle 27 Stand B26

Anzeige

Aktuelle Ausgabe

Newsletter

Jetzt unseren Newsletter abonnieren

Innovative Zerspanungskonzepte

Auf dem Expertentreff am 9. Oktober bei HAHN+KOLB präsentieren Ihnen hochkarätige Technologieführer intelligente Lösungen für die Zerspanung von Morgen! Sichern Sie sich jetzt Ihr Besucherticket, die Teilnehmerzahl ist begrenzt! Wir freuen uns auf Sie.

INDEX Technologie Campus

Sie sind herzlich eingeladen! Besuchen Sie das Event „Verzahnen: Flexibel und hocheffizient“ am 5. November 2019 auf dem INDEX Technologie Campus in Esslingen. Jetzt schnell anmelden!

Neue Fachzeitschrift additive

KUKA: Smarte Automatisierung

KUKA Roboter Hochschule Karlsruhe

Smarte Automatisierung mit KUKA im Überblick

Trends

Aktuelle Entwicklungen in der spanenden Fertigung

Alle Webinare & Webcasts

Webinare aller unserer Industrieseiten

Alle Whitepaper

Whitepaper aller unserer Industrieseiten

Anzeige
Anzeige

Industrie.de Infoservice

Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de