Die beste Werkzeugmaschine nützt wenig, wenn das eingesetzte Werkzeug nicht rund läuft. Schon ein winziger, wenige hundertstel Millimeter großer Span kann zum Problem werden, wenn er sich zwischen Spindel und Werkzeughalter festgesetzt hat. Dann sind Schiefstellungen oder Achsversatz die Folge. Insbesondere wenn langkragende Werkzeuge zum Einsatz kommen, ist das Ausschussrisiko für die erzeugten Produkte hoch.
Um solche Situationen zuverlässig zu erkennen, haben Ingenieure des Siemens-Tochterunternehmens Weiss Spindeltechnologie GmbH gemeinsam mit Experten der Ott-Jakob Spanntechnik GmbH ein innovatives Kontrollsystem namens Planko entwickelt, das in modernen Spindeln zum Einsatz kommt. Planko funktioniert nach dem Echolotprinzip und erkennt selbst kleinste Späne mit bis zu 15 µm zuverlässig.
Die technische Basis bildet eine kompakte Elektronikbaugruppe von Ott-Jakob, die aus Resonator, Kabel und Steckverbinder besteht und im Bereich der Spindelnase integriert wird. Die Rotorsignaleinkopplung erfolgt durch eine Antenne und die Sensorverbindung via Kabel. Eine weitere Auswertungselektronik ist nicht erforderlich.
Der Schweinfurter Spindelspezialist Weiss bietet das neue Span-Kontrollsystem in vielen verschiedenen Spindeltypen an, die nach dem Prinzip der geteilten Welle funktionieren. So lässt sich die Prozesssicherheit in vielen Branchen erhöhen. Als Anwendungsfelder erwartet Weiss-Vertriebsleiter Franz Dinnebier unter anderem die hochautomatisierten Serienfertigungen in der Automobilindustrie: „In dieser anspruchsvollen Branche ist die Anforderung besonders groß, Ausschussfertigung zu vermeiden. Mit dem integrierten Kontrollsystem Planko tragen wir dazu bei.“
Weiss Spindeltechnologie GmbH www.weissgmbh.com
Ott-Jakob Spanntechnik GmbH www.ott-jakob.de
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