Walter verbindet mit den Xill·tec Vollhartmetallfräsern der Produktfamilie MC230 Advance universelle Einsetzbarkeit mit Prozessstabilität. Highlight der Fräser ist eine neuartige High-Performance-Geometrie mit ungleicher Spirale, kombiniert mit einer verschleißfesten, Walter-eigenen Hochleistungssorte WK40TF. Die Xill·tec Fräser eignen sich für alle gängigen ISO-Materialgruppen und Frässtrategien.
Universelle Präzisionswerkzeuge können bei unterschiedlichen Werkstoffen und Anwendungen zum Einsatz kommen. Die so gewonnene Flexibilität reduziert die Anzahl erforderlicher Werkzeuge und sorgt für geringere Werkzeugmanagement- und Lagerhaltungskosten. Die neue Walter Fräserfamilie Xill·tec umfasst eine große Auswahl an Optionen (mit und ohne Eckenradien, mit Zentrumsschneide, Halsfreischliff, Schutzfase, Zylinder- und Weldon-Schaft), die Werkzeuge decken bis zu 80 % der typischen Fräsanwendungen in der Zielgruppe ab.
Die Xill·tec Fräser überzeugen durch ihre Leistungsstärke beim universalen Einsatz in verschiedenen Materialien mit den verschiedensten Frässtrategien. Sie eignen sich für fast alle ISO-Werkstoffgruppen (P, M, K, N und S), sodass Anwender Stahl, rostfreie Stähle, schwer zerspanbare Werkstoffe, aber auch Aluminium oder Kupfer bearbeiten können. Ausgelegt sind die leistungsstarken Fräser für die typischen Einsatzgebiete und gängigen Fräsoperationen: seitliches Fräsen, Schräg- und Helix-Eintauchen, Vollnuten (bis 1 x D), Rampen und Plungen. Die High-Performance-Geometrie ermöglicht auch das Bearbeiten von Fräsaufgaben mit den neuesten Frässtrategien wie dynamisches Fräsen, 5-Achs Schruppen oder Schlichten.
Werkzeuggeometrie und Beschichtung
Für hohe Standzeiten und Prozesssicherheit der neuen Vollhartmetallfräser MC230 Advance Xill·tec sorgt eine besondere Kombination von Werkzeuggeometrie und Beschichtung: Wichtigstes Merkmal der Geometrie ist die ungleiche Spiralsteigung mit 35° / 38°. Die Kräfte, die beim Fräsen auf das Werkzeug einwirken, werden damit deutlich reduziert. Dadurch ergeben sich ein ruhiger, vibrationsarmer Lauf und ein weicher Schnitt. Insbesondere bei hochautomatisierten, mannlosen Fertigungsprozessen ist Prozesssicherheit von sehr großer Bedeutung. Die hohe Laufruhe der Werkzeuge reduziert das Risiko eines Werkzeugaus- und -abbruchs deutlich. Die von Walter selbst entwickelte Hochleistungssorte WK40TF mit TiAIN-Beschichtung ist besonders verschleißfest. So bleiben typische Verschleißformen, die Maßhaltigkeit und Prozessstabilität beeinträchtigen, unter Kontrolle. Im Feldtest bei der Bearbeitung eines Getriebegehäuses aus G22NiMoCro5-6/1.6760 konnte der neue Walter Xill·tec Fräser eine um 50 % höhere Standzeit gegenüber einem Werkzeug eines anderen Herstellers erzielen.
Produzieren statt Programmieren
Die universelle Xill·tec Fräserfamilie ist mit 111 unterschiedlichen Werkzeugvarianten im Markt gestartet. Digitale Systeme von Walter, wie der Onlinekatalog oder das Werkzeug-Navigationssystem GPS, machen die Auswahl des jeweils passenden Werkzeugs einfach. Der Kunde bewegt sich dabei in einer Walter-Produktfamilie und erhält alle erforderlichen Schnittdaten, die sich einfach in das jeweilige Kundensystem integrieren lassen. Die Werkzeuge werden innerhalb von 24 Stunden geliefert und lassen sich quasi per Plug & Play, ohne intensive Unterstützung durch einen Prozessingenieur, auf der Maschine einrichten.
Sind die Werkzeuge verschlissen, bietet Walter einen globalen Nachschleifservice an und garantiert üblicherweise bis zu drei Aufbereitungen je Fräser in Herstellerqualität. Die gebrauchten Präzisionswerkzeuge können in einer kostenfreien Walter-Reconditioning-Box an eines der regionalen Walter Recon-Center geschickt werden. Mit speziellen Fertigungsverfahren stellt Walter die Original-Geometrie und -Beschichtung wieder her. Kunden leisten damit einen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit und sparen bis zu 50 % Werkzeugkosten ein.
Philipp Binder, Produktmanager bei Walter: „Wir haben uns zum Ziel gesetzt, eine universelle Fräserfamilie zu entwickeln, die sich durch Leistung, Prozessstabilität, einfaches Handling und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis auszeichnet. Das ist uns mit den neuen Xill·tec Fräsern exzellent gelungen. Bei der Entwicklung der neuen Fräser hatten wir besonders die Anforderungen hoch automatisierter Zerspaner im Blick, die viele Standardwerkstücke bearbeiten. Die Fräser eignen sich für alle Branchen, insbesondere im Allgemeinen Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau oder Zulieferer für Luft- und Raumfahrtbranche.“
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