Die Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH (Samag) benötigte zur Reinigung von Kurbelwellen-Lagerdeckeln für einen deutschen Automobilhersteller nicht nur eine Anlage mit höchster Sauberkeitsanforderung und kurzer Taktzeit, sondern insbesondere auch ein Reinigungssystem, das sich durch eine hohe Energieeffizienz auszeichnet. Deshalb investierte der Hersteller in eine energie- und emissionsoptimierte Durchlaufreinigungsanlage von BVL.
Zur Energie- und Emissionsoptimierung wurden an der Reinigungsanlage Yukon besondere technische Maßnahmen vorgenommen: Neben der Isolierung der Rohrleitungen, der Trocknungsoptimierung und der Einführung eines automatischen Stand-by-Zustands wurde die Reinigungsanlage mit dem von BVL speziell entwickelten Abluftmanagement ausgestattet.
Die versprochenen Energieeinsparungen haben sich bestätigt: Seit nunmehr einem Jahr ist die Reinigungsanlage erfolgreich in Betrieb und ermöglicht eine Energieeinsparung von 20 Prozent gegenüber einer vergleichbaren Anlage ohne diese Maßnahmen zur Energieeffizienz. Die absolute Einsparung beträgt 10,4 kW. Damit verbraucht die Anlage insgesamt nur 41,2 kW statt 51,6 kW. Zudem wurde auch der Wasserverbrauch um 20 Prozent reduziert, und die Schallemissionen verringerten sich um 5 dB(A).
Aufgrund dieser positiven Erfahrungen hat sich Samag im Oktober 2015 für eine weitere Reinigungsanlage des gleichen Typs entschieden. Zudem wurden im Jahr 2015 sämtliche in der Produktion befindlichen Reinigungsanlagen nachträglich mit dem speziellen Abluftmanagement ausgerüstet, um so weitere Energieeinsparungen zu realisieren. ■
BVL Oberflächentechnik GmbHwww.bvl-group.de
Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbHwwww.samag.de
Energieverbrauch und Schall reduziert
„Die Amortisationsdauer ist sehr attraktiv“
Welche Anforderungen bei Samag an die Steigerung der Energieeffizienz gestellt wurden und welche Ergebnisse die getroffenen Maßnahmen lieferten, erläutern Andreas Weigel, Meister Instandhaltung der Samag Group, und Peter Stahl, Vertriebsingenieur BvL Oberflächentechnik GmbH.
BvL hat Samag für die Reinigungsanlagen besondere Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz angeboten. Warum haben Sie sich dafür entschieden?
Weigel: Der verantwortungsvolle Umgang mit Energieressourcen ist in unserem Unternehmen von besonderer Bedeutung. Dabei haben wir natürlich auch die betrieblichen Gesamtkosten einer Anlage im Blick. Die Amortisationsdauer des Energiesparpaketes ist sehr attraktiv, und so ist es nicht nur unter Umweltgesichtspunkten eine lohnende Investition.
Welche konkreten Ergebnisse wurden erzielt?
Weigel: In der Summe können rund 71 000 Kilowattstunden pro Jahr im Dreischichtbetrieb eingespart werden. Das entspricht immerhin einer jährlichen CO2-Einsparung von 41 Tonnen. Im Vergleich zu einer ähnlichen branchenüblichen Anlage kann somit der zu erwartende Verbrauch um ganze 20 Prozent gesenkt werden.
BvL hat mehrere Maßnahmen zur Energieeinsparung an der Anlage vorgenommen. Das zentrale Element scheint das Abluftmanagement zu sein. Was bedeutet es genau?
Stahl: Das von BvL entwickelte Abluftmanagement reduziert die Abluftmenge und damit den größten Energieverbraucher einer Durchlauf-Reinigungsanlage. Dazu misst ein Sensor die Luftfeuchtigkeit in der Trocknungszone. Es wird nur so viel Luft abgesaugt, wie für den Prozess nötig ist. So wird eine optimale Luftfeuchtigkeit in der Anlage hergestellt und nur so viel energiegeladene, heiße Abluft nach außen geblasen, wie notwendig. Die energiereiche, warme und feuchte Luft verbleibt in der Anlage.
Neben der Energieeinsparung begrenzte Samag im Lastenheft auch die Lärmemission direkt an der Abgabezone auf 79 dB(A). Welche Ergebnisse liefert die Schallmessung?
Weigel: Die Schallmessung erfolgte an den Messpositionen nach DIN 45635-Teil 1 sowie an einem von uns definierten „anwenderbezogenen“ Messpunkt. Die Anlage erreicht nach der DIN-Messung einen arbeitsplatzbezogenen Emissionswert von Lpa: 68,6 dB(A). Interessant ist der Vergleich mit einer baugleichen Anlage ohne Optimierung aus dem Jahr 2012, denn diese erreichte einen Wert von 73,6 dB(A). Damit ist die deutliche Geräuschreduzierung nachweislich auf die Optimierungsmaßnahmen zurückzuführen. Ebenso erreichte die BVL-Anlage an dem von uns definierten „anwenderbezogenen“ Messpunkt direkt an der Abgabeposition den Wert 75 dB(A) und blieb damit noch unter dem im Lastenheft festgelegten Grenzwert.
Durch welche Maßnahmen haben Sie die Schallemission verringert?
Stahl: Die Drehzahl des Ventilators in der Trocknung wurde reduziert. Das perfekte Verhältnis aus geringerer Strömung und höherer Temperatur liefert ein optimales Trocknungsergebnis bei minimaler Geräuschemission.
Wie integriert Samag die Energieeinsparungen in bestehende Produktionsanlagen?
Weigel: Die Ergebnisse der umfangreichen Tests und Messungen bei der Reinigungsanlage, die wir vor einem Jahr in Betrieb genommen haben, haben uns absolut begeistert und überzeugt. Wir haben daraufhin nicht nur eine weitere Anlage, die mit diesem Energiesparpaket ausgestattet ist, im Oktober 2015 bestellt, sondern werden nun auch alle unsere BvL-Reinigungsanlagen mit den speziell entwickelten BvL-Energiesparpaketen nachrüsten und somit die Energieeffizienz unserer gesamten Produktionsanlagen steigern können.
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