Wie sich die Produktivität in der Metallbearbeitung durch die passende Filter-, Pumpen- und Fördertechnik steigern lässt, zeigt Knoll auf der AMB. Bei der Schleifbearbeitung gelingt dies durch rückspülbare Feinstfilter, bei Minimalschmierung durch Injektortechnik, bei KSS-Pumpen durch neue Frequenzumformer und bei Förderbändern durch scharnierfrei verbundene Platten.
Für hochwertige Schleifergebnisse ist die Feinstreinigung der Schleiföle unerlässlich. Dieses Aufgabengebiet innerhalb der Hartmetall-, HSS- und Gussbearbeitung ist die Domäne des modular aufgebauten Filters Micropur von Knoll. Mit ihm lassen sich Filterfeinheiten kleiner 3 µm erzielen, und durch seine spezielle Konstruktion kommt er ohne Filterverbrauchsstoffe aus, was wesentlich zu seiner hohen Wirtschaftlichkeit beiträgt.
Auf der AMB zeigen die Bad Saulgauer eine kompakte Anlage zur 2-Stufen-Filtration, bei der ein Micropur-Filter durch einen Kompaktfilter KF-E mit Endlosfilterband ergänzt wird. Dieser übernimmt die Späne-Vorabscheidung und entlastet dadurch die Feinstfiltration. Eine solche Anlage empfehlen die Filterspezialisten in erster Linie für die Schleifbearbeitung von HSS. Da die Anlage ohne Filterhilfsstoffe auskommt, arbeitet sie laut Hersteller deutlich wirtschaftlicher als Anschwemmfilter, die noch immer weit verbreitet sind.
MMS-System mit Injektortechnik
Auch für die Minimalmengenschmierung (MMS), die zunehmend an Bedeutung gewinnt, hat Knoll Lösungen parat: Mit dem eigenentwickelten MMS-System Controlube, das mit Injektortechnik und Mikroprozessorsteuerung arbeitet, lässt sich ein besonders feines Aerosol erzeugen, das für verbesserte Prozessbedingungen, kürzere Bearbeitungszeiten und geringere Kosten sorgt.
Öl und Druckluft werden separat zu einer Mischkammer geführt, die sich kurz vor der Spindel-Drehdurchführung befindet. Ein Injektor spritzt das Öl unter Hochdruck von 600 bar ein. Es vermischt sich mit der zugeführten komprimierten Luft (regelbar von 0 bis 20 bar) zu einem sehr feinen Aerosol, dessen Ölpartikel eine Größe von etwa 0,3 µm haben. Controlube ist in der Lage, dem Werkzeug bei hohen Drehzahlen und kurzer Reaktionszeit eine hohe Ölmenge (0 – 400 ml/h) zur Verfügung zu stellen. So können auch Werkzeuge mit kleinen Kühlkanälen (Ø 0,5 mm) ohne Probleme eingesetzt werden.
Regelfreudige KSS-Pumpe
Da moderne Bearbeitungszentren immer schnellere Werkzeugwechsel bieten, muss auch der Kühlschmierstoff in kürzester Zeit mit hohem Druck zur Verfügung stehen. Daher hat Knoll seine erfolgreichen Schraubenspindelpumpen KTS mit einem neuen Frequenzumrichter und spezieller Firmware ausgestattet. Damit ist die neue KTS in der Lage, ihre Drehzahlen schneller als herkömmliche Ventilsteuerungen zu regeln. Der Druckanstieg auf etwa 100 bar erfolgt in nur 0,3 Sekunden.
Durch die schnellere Verfügbarkeit des benötigten Drucks am Werkzeug lassen sich die Stillstandzeiten zwischen den einzelnen Prozessschritten und damit die Taktzeiten verkürzen. Da der Frequenzumrichter auch den Anlaufstrom auf nur etwa 30 % des bisherigen Bedarfs begrenzt, spart der Anwender zudem Energie. Der reduzierte Verluststrom führt wiederum zu einer geringeren Erwärmung des Motors, wodurch die Ein-/Ausschaltfrequenz erhöht werden kann. Zudem schont die neue Frequenzumrichter-Technik das Material. Durch die feinfühlige elektronische Regelung werden Druckschläge durch Ventile etc. vermieden. Das reduziert die Belastung auf Rohrleitungen, Ventile, Werkzeuge, Schlauchverbindungen – und letztendlich auf die Maschine.
Auch im Bereich Fördern präsentiert Knoll eine Innovation: Da die weitverbreiteten Scharnierbandförderer bei Kleinstteilen aus dünnen Blechen sowie feinen, harten Späne oder gar Heißanwendungen wie Laserschneiden an ihre bauartbedingten Grenzen stoßen, haben die Bad Saulgauer ein flexibler einsetzbares Förderband entwickelt. Es eignet sich durch seinen Aufbau mit scharnierfrei verbundenen Platten sowohl für den Späneabtransport bei Nass- und Trockenbearbeitung, als auch fürs Fördern von Teilen, beispielsweise von Stanz-Nibbel-Maschinen. Selbst bei Heißanwendungen wie dem Laserschneiden zeichnet es sich durch seine Robustheit und Zuverlässigkeit aus. ■
Knoll Maschinenbau GmbHwww.knoll-mb.de AMB Halle 6 Stand C38
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