Die Herstellung von Implantaten ist im Medizinalbereich ein vielschichtiger Prozess. Die Titan-Rohlinge durchlaufen hierbei unter anderem mehrere Reinigungsstufen. Ein Schweizer Unternehmen nutzt seit einiger Zeit für die Zwischenreinigung eine Anlage der BVL Oberflächentechnik GmbH. Mit der Korbwaschanlage Niagara MO erfolgt die Vorbehandlung der Teile für den Hochvakuumwärmeprozess.
Zur Integration der Anlage wurde durch BVL zunächst eine Prozesssimulation mit vielfältigen Reinigungsversuchen umgesetzt. Darüber hinaus wurde für mehrere Wochen eine Testanlage zur Verfügung gestellt. Die Rückschlüsse aus den Reinigungsergebnissen flossen in die Projektumsetzung ein.
Eine Reinigung gemäß dem validierten Prozessablauf mit stets gleichbleibender Qualität konnte so reibungslos realisiert werden.
Die Titan-Rohlinge durchlaufen in der kompakt eingehausten Reinigungsanlage mehrere Reinigungs- und Spülstufen. Ein spezielles Spritzflutverfahren mit nachfolgenden Spüldurchgängen sowie ein weiterer Passivierungsschritt mit Spülstufen über Stadtwasser und VE-Wasser sorgen für optimale Reinigungsergebnisse. Die Trocknung der Teile erfolgt mithilfe einer integrierten leistungsstarken Heißlufttrocknung.
Einen wichtigen Bestandteil des Gesamtsystems stellen die von BVL gefertigten universellen Warenträger für die Implantat-Rohlinge dar, die eine sichere und allseitige Reinigung der Teile ermöglichen. Darüber hinaus reinigt die Anlage besonders energieeffizient, da durch eine Dosierpumpe in regelmäßigen Abständen Reinigungsmittel automatisch nachgefüllt wird. So können die Reinigungsbäder für einen längeren Zeitraum kontrolliert weitergenutzt werden.
BVL Oberflächentechnik GmbH
www.bvl-group.de
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