Rundtransfermaschinen eignen sich hervorragend zur Produktion von mittelgroßen Bauteilen in hohen Stückzahlen. Die Rundtransfermaschinen in vertikaler und horizontaler Ausführung von Witzig & Frank haben sich hier seit Jahrzehnten bewährt. Witzig & Frank liefert im Jahr des 150-jährigen Firmenjubiläums Antworten auf die aktuellen Herausforderungen in der Volumenfertigung.
Der zur FFG Werke GmbH gehörende Werkzeugmaschinenhersteller für die Großserienfertigung Witzig & Frank feiert in diesem Jahr 150-jähriges Bestehen. Mit den Baureihen TURMAT, LSA und TriFlex sind die Offenburger ein führender Anbieter im Stückzahlbereich von 100 000 bis weit über eine Million Teile pro Jahr. Ausgereifte Maschinenkonzepte, ein breiter modularer Baukasten an Komponenten und Automationslösungen und die Fähigkeit, komplexe Turnkey-Lösungen mit bis zu 80 NC-Achsen pro Maschine prozesssicher einzusetzen, sind die Grundvoraussetzungen wirtschaftlicher Lösungen für die Volumenfertigung. Prägend für den Anwendungsbereich ist das Spannungsfeld von Produktivität und Flexibilität sowie neue Materialien, gestiegene Anforderungen an die Produkteigenschaften und kürzere Produktlebenszyklen.
Die Volumenfertigung ist in besonderem Maße von schnelleren Produktwechseln und der allgemeinen Marktdynamik betroffen. Um Flexibilität zu gewährleisten, können die Witzig & Frank Maschinen so ausgelegt werden, dass eine Vielzahl von Teilen unterschiedlicher Teilefamilien auf einer Anlage produziert werden können. Ein aktuelles TURMAT-Projekt macht dies deutlich: 73 verschiedene Teile aus sieben Teilefamilien werden mit einer Stückzeit von 4,2 Sekunden spanend gefertigt. Die hohe Produktivität gleicht dabei die zum Umrüsten von Vorrichtungen und Werkzeugen benötigte Zeit aus. Jedoch wurden auch bei der Umrüstzeit bedeutende Einsparungen erzielt – was früher eine 8-Stunden-Schicht beanspruchte, wird heute in circa einer Stunde erledigt.
Die Rundtransfermaschine TURMAT ist mit bis zu zwölf Stationen verfügbar, an denen jeweils bis zu drei flexible Bearbeitungseinheiten eingesetzt werden können. Aus der Vielzahl an Werkzeugen, die gleichzeitig im Einsatz sein können, ergeben sich hohe Anforderungen an Stabilität und Steifigkeit der Maschine. Das Maschinenoberteil, das zur Aufnahme der Bearbeitungseinheiten und aller Bearbeitungskräfte dient, ist als selbst tragende Konstruktion ausgelegt: Selbst bei schwerer Zerspanung oder Umformung wird in benachbarten Stationen eine hohe Präzision erreicht. Der ungehinderte Kühlmittel- und Spänefluss ermöglicht die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe, und die Trockenbearbeitung.
Ein Beispiel hierfür kommt aus der Armaturenindustrie: Hier kamen bisher Kupfer-Zink-Legierungen zum Einsatz, die einen Anteil Blei enthielten. Dieses verbesserte den Spanbruch. Der Gesetzgeber schreibt inzwischen den Einsatz von bleifreiem Messing vor. Die TURMAT und LSA Maschinen wurden daraufhin mit einigen Neuerungen in einem Maße angepasst, dass jetzt sogar die Trockenbearbeitung von bleifreiem Messing möglich ist.
Dazu gehörte die Entwicklung eines Maschinengestells, das optimalen Spänefall garantiert. Von zentraler Bedeutung ist der Einsatz einer neuen Bearbeitungseinheit mit HSK 63 Hochleistungsspindel (bis zu 22 kW) und innerer Luftzufuhr zur Kühlung. Darüber hinaus kommt eine Mitteneinheit mit Torqueantrieb und Hirth-Verzahnung zur Anwendung, deren Schwenkzeit auf weniger als eine Sekunde reduziert wurde. Bei einem Projekt konnte so die trockene Produktion von Schraub- und Pressfittings aus bleifreiem Messing mit einer Taktzeit von unter vier Sekunden realisiert werden.
Witzig & Frank FFG Werke GmbH www.ffg-werke.com
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