DMG Mori ist Wegbereiter der Digitalisierung im Werkzeugmaschinenbau. Unter dem Schlagwort Integrated Digitization präsentiert das Unternehmen zur AMB mit integrierten und durchgängigen Digitalisierungslösungen einen schrittweisen Einstieg in die vernetzte Produktion.
Wertschöpfung durch ganzheitliche
Automatisierung
Die Automatisierung ist eine wichtige Säule der Zukunftsstrategie von DMG Mori. Das im November 2017 gegründete Joint Venture DMG Mori Heitec agiert in diesem Bereich als ein Automationspartner von DMG Mori. Aus dem Zusammenspiel zwischen dem Engineering der Produktionswerke und der Automationskompetenz seitens DMG Mori Heitec erhält der Kunde eine kundenindividuelle, durchgängige und prozesssichere Lösung. Zur AMB präsentiert DMG Mori seine Automatisierungskompetenz anhand der jüngsten Entwicklungen im Bereich automatisierter Fertigungslösungen. Zu den insgesamt 13 automatisierten Fertigungslösungen in Halle 10 gehören beispielsweise das PH 150 Paletten-Handling an einer CMX 800 V, die DMU 50 3rd Generation mit WH 15 Werkstück-Handling und eine NHX 5000 mit RPS 14 Palettenrundspeicher.
Eine weitere Neuheit aus seinem Automationsportfolio präsentiert DMG Mori zur AMB mit der zweiten Generation des Robo 2 Go. Die flexible Roboterautomation für Drehzentren der CLX und CTX Baureihen verfügt über eine neue Software. Anhand vordefinierter Programmbausteine lassen sich die Prozesse mit dem Robo 2 Go 2nd Generation auch ohne Roboter-Programmierkenntnisse schnell und einfach erstellen. Das Teachen eines neuen Werkstücks dauert somit weniger als 15 Minuten. Die Bedienung erfolgt direkt über die Maschinensteuerung. Die neue Greifergeometrie hat eine verringerte Störkontur und verbesserte Traglast. Die Traglast liegt je nach Ausführung bei 10, 20 oder 35 kg.
Additive Manufacturing –
vollständige Prozessketten
Mit der Kombination aus Laserauftragsschweißen und spanender Bearbeitung auf den Maschinen der Lasertec 3D hybrid Baureihe ist DMG Mori seit über fünf Jahren erfolgreich am Markt. Neben dem Auf- und Ausbau der digitalen Prozesskette hat sich DMG Mori zum Full-Liner in der additiven Fertigung entwickelt. Während die Lasertec 65 3D für das reine Laserauftragsschweißen als Ergänzung zu einem bestehenden Maschinenpark von Bearbeitungszentren fungiert, erweitert die neue Lasertec 30 SLM 2nd Generation das Portfolio um das Pulverbettverfahren mittels Selective Laser Melting. Die beiden letzteren Baureihen lassen sich mit separaten Bearbeitungszentren und Drehmaschinen aus dem DMG Mori Portfolio kombinieren, wodurch vier vollständige Prozessketten zur Vor- und Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen realisiert werden.
Komplettlösung für Pulverbett-
Anwendungen
Im Markt der additiven Systeme zum selektiven Laserschmelzen überzeugt die zweite Generation der Lasertec 30 SLM mit Flexibilität, Produktivität und Prozesssicherheit. Beispielsweise ermöglicht das flexible Pulvermodul Re-Plug einen Materialwechsel in weniger als zwei Stunden. Der geschlossene Pulverkreislauf gewährleistet ein hohes Maß an Arbeitssicherheit und Prozessautonomie. Die ergonomische Gestaltung der Maschine vereinfacht durch die neue Anordnung von Türen und Klappen das Werkstückhandling und Wartungsarbeiten, während mit dem neuen Control Panel alle wichtigen Tasten und Bedienelemente im direkten Sicht- und Bedienfeld sind. Mit Celos bietet DMG Mori eine durchgängige Softwarelösung für die CAM-Programmierung und die Maschinensteuerung aus einer Hand. Durch die abgestimmte und einheitliche Bedienoberfläche lassen sich Bauteile – ohne Rücksichtnahme auf deren Komplexität – mit einem minimalen Zeitaufwand extern programmieren und an der Maschine übernehmen.
Branchenkompetenz für Die & Mold
und Medical
Mit einem hohen Anspruch an ganzheitliche Fertigungslösungen gehören sowohl der Werkzeug- und Formenbau als auch die Medizintechnik zu den wichtigsten Wachstumstreibern im Werkzeugmaschinenbau. DMG Mori unterstützt Anwender seit Jahrzehnten in diesen Zukunftsbranchen mit Praxiserfahrung und fachlichem Know-how. Diese Kompetenz konzentriert der Technologieführer in eigens eingerichteten Technology Excellence Centern, wo DMG Mori Experten sehr früh in die Entwicklung von Kundenprodukten einbezogen werden. Das Die & Mold Excellence Center bei Deckel Maho Pfronten greift auf ein breites Maschinenportfolio zurück – von den Bearbeitungszentren der Monoblock und Duoblock Serien über innovative Lasertec 3D-Maschinen für die immer wichtigere additive Fertigung, bis hin zu den XXL-Bearbeitungszentren. Deckel Maho Seebach ist unter anderem als Produktionswerk für hochgenaue DMU eVo linear Maschinen sowie für das schnelle Kompaktbearbeitungszentrum Milltap 700 der ideale Standort für das Medical Excellence Center.
Von der frühzeitigen Zusammenarbeit in den Technology Excellence Centern profitieren sowohl Kunden als auch DMG Mori selbst. Durch den engen Dialog zwischen Anwendern aus den Branchen und Konstrukteuren in den DMG Mori Werken lernen alle Beteiligten voneinander. Dadurch entstehen einerseits optimale Fertigungslösungen für die Kunden, andererseits fließt neues Wissen unmittelbar in die Weiterentwicklung des DMG Mori Produktspektrums.
Laserstrukturieren –
schnell und kostengünstig
Mit der Lasertec Shape Baureihe können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feine Konturen sowie filigrane Kavitäten für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempel, Beschriftungen und sonstigen Gravuren in höchster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß erzeugt werden. Als Highlight der Baureihe präsentiert DMG Mori zur AMB die jüngste Generation der erfolgreichen Lasertec 75 Shape. Der neue optionale High Speed Focus erhöht die Verfahrgeschwindigkeit in Z-Richtung von 1,5 auf 4 m/s, der Laser erreicht eine Pulsfrequenz von bis zu 1000 kHz und die Texturqualität konnte bei hohen Prozessgeschwindigkeiten nochmals optimiert werden. Das Ergebnis sind bis zu 69 Prozent kürzere Prozesszeiten und somit deutlich geringere Kosten pro Bauteil.
Die hochdynamische Lasertec 75 Shape kombiniert alle Stabilitätsvorteile des bewährten Monoblock Designs mit den Vorzügen der anspruchsvollen 5-Achs-Bearbeitung. Mit 7,9 m2 Aufstellfläche ist sie die kompakteste Maschine in ihrer Klasse. Verfahrwege von 750 × 650 × 560 mm (X/Y/Z) ermöglichen den Einsatz für eine Vielzahl unterschiedlicher Applikationen. Die maximale Werkstückabmessung liegt bei ø 840 x 520 mm in der 5-Achsversion mit NC-Schwenkrundtisch. Der Arbeitsraum bietet Anwendern eine optimale Zugänglichkeit und sorgt dank großer Abmessungen für eine reduzierte Kollisionsgefahr.
DMG Mori
www.dmgmori.com
AMB Halle 10 Stand C11
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