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Revolution im CAM-Prozess

▶ Flexibel fertigen und Standzeiten optimieren
Revolution im CAM-Prozess

Spring Technologies, führender Anbieter von Gesamtlösungen zur Effizienzsteigerung von CNC-Maschinen, unterstützt Fertigungsunternehmen, eine optimale Leistung ihrer NC-Fertigungsmaschinen zu erreichen, dabei Kosten einzusparen und die Produktivität zu steigern. Das neue Release der Softwareplattform NCSIMUL SOLUTIONS bricht hierbei mit einem 30 Jahre alten, unidirektionalen und heterogenen NC-Prozess.

Für den CAD/CAM-Prozess in der intelligenten Fabrik bedeutet das Thema Industrie 4.0 vor allem folgendes: Fertigungsunternehmen brauchen durchgängige, vernetzte und bidirektionale Prozessketten, um schneller ihre CNC-Maschinen zu programmieren und flexibler fertigen zu können.
NCSIMUL SOLUTIONS ermöglicht hierbei eine umfassende, integrierte Kontrolle des kompletten NC-Fertigungsprozesses:
  • Flexible NC-Programmierung
  • Maschinensimulation
  • Optimierung
  • Werkzeugmanagement
  • DNC und Real-Time-Monitoring des Maschinenstatus
„Mit unseren NCSIMUL Modulen leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Automatisierung und Beschleunigung des heute immer noch sehr aufwändigen, manuellen und fehleranfälligen CAD/CAM-Prozesses, so dass unsere Kunden die Produktionskapazitäten ihrer immer komplexer werdenden CNC-Maschinen noch besser nutzen können. Mit unserer Simulationslösung NCSIMUL MACHINE werden Programmierfehler bereits im Vorfeld automatisch erkannt und unproduktive Rüstzeiten massiv reduziert“, erklärt Herbert Schönle, General Manager bei Spring Technologies und zuständig für die DACH-Region.
Die Bearbeitungszeit um 20 % reduzieren
Durch eine intelligente Optimierung wird die geplante Bearbeitungszeit für ein Werkstück auf der Maschine deutlich reduziert und gleichzeitig die Werkzeugstandzeiten erhöht. Dabei werden die Schnittbedingungen analysiert, auf dessen Basis das An- und Abfahrverhalten optimiert wird und kostenintensive Luftschnitte minimiert werden. In einem zweiten Schritt werden die Vorschübe optimiert und die Oberflächenqualität durch konstantes Spanvolumen verbessert. Das Ergebnis ist eine höchst effiziente Bearbeitung mit verbesserter Qualität sowie eine erhöhte Lebensdauer von Maschinen und Werkzeugen – bei absoluter Kollisionssicherheit.
Optimierung, Automatisierung und Flexibilität in der Fertigung sind die Innovationstreiber zur Erreichung maximaler Produktivität. Die Optimierung eines Bearbeitungsprogramms und die damit verbundene Effizienzsteigerung der einzelnen Maschine sind wesentliche Parameter zur Steigerung des Produktionsergebnisses.
Denken wir einen Schritt weiter: Wir möchten das Potenzial unseres gesamten CNC-Maschinenparks optimal ausschöpfen. Das bedeutet auch, dass Hersteller in der Lage sein müssen, ihren Fertigungsplan verschiedenen Aufträgen, Losgrößen, Ressourcenveränderungen oder auch der Nachrüstung oder dem Neukauf einer Maschine schnell anzupassen. Bei einem konventionellen CAM-Prozess (bestehend aus CAM-Postprozessor-Maschinensimulation-Maschine) kann die Übertragung eines NC-Programms von einer Maschine auf eine andere Maschine Stunden – manchmal sogar Tage – dauern, da in der Regel neu programmiert werden muss.
Eine neue Ära der NC-Fertigung
Das neueste Modul der NCSIMUL SOLUTIONS Plattform – NCSIMUL CAM – bricht mit diesem 30 Jahre alten heterogenen und maschinenspezifischen Prozess. NCSIMUL CAM generiert vollautomatisch verifizierte und optimierte NC-Programme und ermöglicht damit einen Maschinenwechsel mit nur einem Klick – ohne erneute Umprogrammierung. Der Wechsel ist zwischen verschiedenen Maschinentypen, Kinematik und Steuerungen möglich, zum Beispiel von einer 4-Achs-Tisch-Kinematik und Fanuc-Steuerung zu einer 5-Achs-Schwenkkopf mit Heidenhain-Steuerung.
NCSIMUL CAM verfolgt dabei ein „hybrides“ Programmierungskonzept und kann APT-/CL-Dateien oder NC-Codes aus den verschiedensten CAM-Systemen einlesen sowie auch 3D-Datensätze direkt aus dem CAD. Der Dateninput wird auf Kollision geprüft, die Werkzeugbahnen (inkl. Übergangsbewegungen, Schwenkbewegungen) werden analysiert und optimiert – ganz ohne externen Postprozessor. Das dynamische Restmaterialmanagement bietet einen fortschrittlichen Programmierungskomfort durch die Möglichkeit, jederzeit sofort den Restmaterialstatus zu sehen. Auf diese Weise können auch alte CNC-Programme automatisch auf die neuen Maschinentypen übertragen werden. Beim Neukauf einer Maschine beschert Ihnen dieses Konzept einen enormen Kosten- und Zeitvorteil.
Umprogrammierung mit nur einem Klick
„Mit unserem NCSIMUL SOLUTIONS Release sind wir in der Lage, einen kurzfristigen Maschinenwechsel für unterschiedlichste Bearbeitungszentren und Steuerungen mit wenigen Klicks zu ermöglichen. Das ist eine Revolution für die NC-Fertigung, und für unsere Kunden bedeutet dies eine enorme Kostenersparnis sowie maximale Flexibilität in ihrer Produktion”, resümiert Herbert Schönle. NCSIMUL CAM vereinfacht den Prozess der NC-Programmierung und ermöglicht einen bidirektionalen Datenaustausch in einem durchgängigen und flexiblen Fertigungsprozess.
Spring Technologies GmbH

Die Autorin
Isabell Oerder,
Marketing & Communications DACH, Spring Technologies GmbH.
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