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Quantensprung bei Produktion ultraharter Werkzeuge

Einsatz modernster Ultrakurzpulslasertechnologie
Quantensprung bei Produktion ultraharter Werkzeuge

Ergänzend zu den bestehenden Technologien Schleifen, Erodieren und Messen wird mit der Laser-Baureihe von Ewag auch die Lasertechnologie abgedeckt. Somit ist Walter Ewag der einzigartige Vollsortimenter für das komplette Technologiespektrum der Werkzeugbearbeitung.

Durch den vermehrten Einsatz von Leichtbauwerkstoffen wie Kohlefaser (CFK) aber auch spezieller Aluminiumlegierungen finden Diamantwerkzeuge immer mehr Einsatzgebiete. Der Trend zu noch härteren Schneidstoffen wie CVD-Diamant setzt den heutigen Technologien Schleifen und Erodieren Grenzen.

Mit dem Einsatz der Lasertechnologie können diese Grenzen aufgebrochen werden und der Laserprozess setzt in der Werkzeugbearbeitung in punkto Flexibilität, Qualität und Produktivität neue Maßstäbe. Mit dem Laser sind an den Werkzeugen nicht nur Konturbearbeitungen möglich, auch die 3D-Formung von Kavitäten oder Spanbrecherstrukturen können mittels Laserabtragen insbesondere in Diamantschneiden eingebracht werden.
Der Einsatz modernster Ultrakurzpulslasertechnologie ermöglicht eine direkte Verdampfung der Materialien ohne signifikante Wärmeeinbringung (Kalte Ablation). Ein bemerkenswerter Unterschied zu herkömmlichen Schleif- oder Erodierverfahren besteht zudem auch darin, dass die Laserbearbeitung kräftefrei und ohne Kühlschmiermittel abläuft. Mit der Entwicklung der Laser Line Ultra ist Ewag konsequent dem Zukunftstrend moderner Schneidwerkstoffe und Werkzeuganforderungen gefolgt.
Große Applikationsflexibilität
Bei der Entwicklung der Laser Line Ultra wurde von Beginn an der Applikationsflexibilität ein großer Stellenwert zugeordnet. So wurde ein einzigartiges Kinematikkonzept verfolgt, welches einer 4-achsigen Maschinenkinematik (X/Y/Z/B/C) eine 3-achsige Laserstrahlführung (U/V/W) überlagert. Dies ermöglicht die Laserbearbeitung von Werkzeugschneiden als auch die Laserablation komplexer Spanleitstufen in einer Aufspannung!
Zum genauen Einmessen der eingelöteten Diamantrohlinge wird ein integrierter 3D-Messtaster verwendet. So können Ebenheitsfehler aus dem Lötprozess ausgegli- chen und eine genaue Fokuslage garantiert werden. Die 5-Achs-Maschine ist mit modernen, wassergekühlten Direktantrieben ausgerüstet und deckt einen Verfahrbereich in X/Y/Z von 400 × 180 × 150 mm ab. Die Werkzeugaufnahme (C-Achse) der LaserLine Ultra kann mit Spannsystemen (mechanische oder Vakuumspannung) für plattenförmige Werkzeuge ausgerüstet werden.
Neu ist die hochpräzise C-Achse auch mit einer vollautomatischen Schnittstelle HSK63 für Rotationswerkzeuge, bis zu einem maximalen Flugkreisdurchmesser von 150 mm, verfügbar. Die Beladung der Laser Line Ultra erfolgt automatisch über einen standardmäßig integrierten 6-Achs-Knickarmroboter mit 3-fach Greifkopf für autonomen Produktionsbetrieb. Die Roboterzelle der Maschine ist standardmäßig mit 2 Paletten ausgerüstet. ■
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