„Wir möchten die Spannung möglichst lange auf einem hohen Level halten“, gibt Damien Wunderlin, Leiter Marketing und Verkauf bei Rollomatic SA, zu. „Daher werden wir die Featureliste unserer komplett neu entwickelten und in dieser Form derzeit noch nicht am Markt erhältlichen Schleifmaschine erst auf der Grindtec enthüllen. Wir sind stolz darauf, eine Maschine voller Innovationen und neuer Technologien anzubieten, die unseren Kunden einen echten Wettbewerbsvorteil verschaffen und unser Portfolio um ein weiteres Highlight erweitert wird!“
Neuer Sprössling mit drei bis fünf Achsen
Hochpräzise Werkzeuge sind ohne perfekt rundlaufgenaue Rohlinge undenkbar. „Wer Toleranzen im untersten Mikrometer-Bereich erfüllen muss, sollte schon bei der Rohlingsvorbereitung größte Sorgfalt walten lassen. Für solche Fälle haben wir schon vor vielen Jahren die Shape-Smart-Familie ins Leben gerufen. Mit drei bis fünf Achsen und simultaner Schrupp- und Schlichtbearbeitung decken die Rundschleifmaschinen die gängigen Anforderungen an diese Maschinengattung ab – und bieten noch mehr“, so Wunderlin. Pünktlich zur Grindtec hebt Rollomatic nämlich ein neues Familienmitglied aus der Taufe, bei dessen Entwicklung verstärkt der Fokus auf den Werkzeugmacher gerichtet wurde – und gibt damit auch die Details zur Ausstattung des Sprösslings preis.
Mehr Autonomie für höhere Effizienz
Lange bevor die ersten Serienfahrzeuge vollkommen autonom über Autobahnen und durch Wohngebiete rollen werden, prägt die industrielle Produktion den Begriff Autonomie bereits neu: 24/7-Produktion, mit so wenigen Eingriffen wie möglich durch den Bediener, bei kontinuierlich hoher Qualität – das sind wesentliche Faktoren einer effizienten Produktion. „Einen Weg dorthin haben wir mit der neuen sechs-achsigen Werkzeugschleifmachine aus der Grind-Smart-XW-Familie eingeschlagen: Durch einen erweiterten, ultra-kompakten Schleifscheibenwechsler für 16 Scheiben inklusive Kühlmittelverteiler haben wir die Kapazitäten fast um das Dreifache gesteigert“, so Wunderlin. Damit vereinfacht sich das Prozessmanagement für den Nutzer, und die Nebenzeiten werden obendrein um einiges verkürzt – bei Bedarf rund um die Uhr.
Besonders bei präzisionssensiblen Bearbeitungsvorgängen muss kontinuierlich gemessen werden. Eine 3D-Abtastung der Werkzeuggeometrie ist schon seit Jahren in den Schleifmaschinen von Rollomatic integriert. Dass es auch kontaktlos im laufenden Betrieb funktioniert, zeigt Rollomatic ebenfalls auf der Grindtec. „Kein Eingriff des Bedieners ist nötig, um die Werkzeuge im Mikrometer-Bereich messen zu lassen. Via Laser werden beispielsweise Durchmesser oder Index-Position jedes Zahns ausgelesen, was die Eigenständigkeit des Produktionsprozesses und seine Qualität sichert. So können auch sehr kleine Werkzeuge vermessen werden, ohne die Schneidkante zu beschädigen. Zudem entfallen im Gegensatz zur herkömmlichen Methode die Rüstzeiten des Messtasters“, erläutert Wunderlin. Insgesamt gesehen wird Ausschuss reduziert und die Produktivität gesteigert, was der Gesamteffizienz des Produktionsvorgangs zu Gute kommt.
Laser-Maschine bringt PKD präzise in Form
„Nach dem Erodieren mussten bisher wesentliche Merkmale eines PKD-Werkzeugs wie beispielsweise Rundfase oder Spanleitstufen auf separaten Maschinen eingebracht werden. Mit der neuen Laser-Smart 501 ist damit Schluss: Sie erledigt sämtliche Prozesse in einem Arbeitsgang, was deutlich Zeit einspart und dabei die Produktivität steigert“, so Wunderlin. „Zudem wird ein hohes Maß an Präzision durch die Lasertechnologie erreicht. Denn anders als beim Erodieren schneidet der Laser glatt durch das Diamantkorn. So entstehen extrem scharfe und klar definierte Schneidkanten. Die Folge beim Zerspanen: glattere Oberflächen dank der Rundfase sowie eine geordnete Spanabfuhr durch die entsprechenden Spanleitstufen.“ Bei Bedarf können auch effektive Spanbrecher für die gezielte Spankontrolle eingebracht werden.
Um die Bearbeitung von Monoblock-Werkzeugen zu vereinfachen, hat Rollomatic in der Laser-Smart 501 die Werkstückaufnahme angepasst und einen Automatisierungsprozess integriert. So können mit dem Job-Manager unterschiedlichste Werkzeuggeometrien ohne Bedienereingriff geladen und bearbeitet werden. „Durch eine Umgestaltung des Maschinendesigns ermöglichen wir einen größeren Bearbeitungsraum für eine noch größere Vielfalt an Werkzeugen. Außerdem haben wir es damit geschafft, einen Fanuc-Roboter zu integrieren, ohne die Stellfläche zu verändern“, ergänzt Wunderlin.
Rollomatic SA
www.rollomaticsa.com
Grindtec Halle 5 Stand 5098
