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Neue BAZ-Baureihe –Produktivität in 5 Achsen

Gegenlager am Schwenktisch als Alleinstellungsmerkmal
Neue BAZ-Baureihe –Produktivität in 5 Achsen

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF von Heller reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück in Verbindung mit der hohen Dynamik und einer horizontalen Spindel für kürzeste Span-zu-Span-Zeiten deutlich die Nebenzeiten. Der Hersteller verspricht damit hohe Produktivität in der Serienproduktion und den universellen Einsatz bei mittleren und höheren Losgrößen.

Auf der EMO 2017 in Hannover stehen die bereits in 2016 vorgestellte HF 3500 als Tischmaschine mit einem Arbeitsbereich von 710 x 750 x 710 mm und einer maximalen Tischbeladung von 550 kg sowie die neue HF 5500 mit Palettenwechsler, einem Arbeitsbereich von 900 x 950 x 900 mm und einer maximalen Palettenbeladung von 750 kg im Mittelpunkt.

Maschinenkonzept: robust und hochdynamisch

Bei der neuen Baureihe HF handelt es sich um 5-Achs-Bearbeitungszentren, die einmal mehr aufzeigen, dass die Heller-Gene wie Produktivität, Leistung, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit bei jeder Neuentwicklung in Nürtingen als Basis gesetzt sind. So wurde bei der Baureihe HF Bewährtes mit Innovation ergänzt. Dazu zählt unter anderem die Kinematik. Drei Linearachsen in X, Y und Z, ausgestattet mit absoluten Messsystemen, sowie zwei direkt angetriebene dynamische Rundachsen A und B in einem Schwenkrundtisch. Dynamisch deshalb, weil die hohe Geschwindigkeit der Rundachsen A und B durch kleinstes Massenträgheitsmoment und Direktantriebe erreicht wird. Optional lässt sich die hohe Dynamik mit dem „Speed-Dynamik-Paket“ noch zusätzlich steigern. Heller verspricht damit 10 % kürzere Span-zu-Span-Zeiten. Für eine weitere Reduzierung der Nebenzeiten setzt man bei der Baureihe HF auf einen High-Speed-NC-Werkzeugwechsler mit Hub-Schwenk-Prinzip.

Im Gegensatz zu vergleichbaren Maschinen am Markt hat Heller bei der neuen Baureihe mit einem Gegenlager ein Alleinstellungsmerkmal geschaffen. Durch dieses Gegenlager in Kombination mit einem YRT-Lager wird selbst bei hoher Belastung eine entsprechende Steifigkeit erreicht.

Höchste Qualität aus einer Hand

In Sachen Produktivität bringt die horizontale Spindel für schnelle Werkzeugwechsel und kurze Nebenzeiten in Verbindung mit der fünften Achse im Werkstück für dynamische 5-Seiten-Bearbeitung und simultane 5-Achs-Bearbeitung wesentliche Vorteile. Je nach Einsatzbereich bietet die HF eine breite Auswahl bei den Spindeln. Während in der Standardausführung die drehzahlstarke Motorspindel Speedcutting SC63 (18 000 min-1, 100 Nm) mit HSK-A63 sich ideal zur Bearbeitung von Leichtmetallen eignet, überzeugt die optionale Arbeitseinheit Powercutting PC63 (12 000 min-1, 201 Nm) mit Drehmoment für eine leistungsbetonte Bearbeitung beispielsweise von Guss und Stahl. Als weitere Option sind außerdem noch Motorspindeln mit HSK-A100 verfügbar. Die SC 100 (12 000 min-1, 201 Nm) sorgt hier für noch mehr Stabilität im Werkzeug und ist mit hoher Drehzahl für den universellen Einsatz geeignet. Die PC 100 (10 000 min-1, 354 Nm) dagegen bietet sich mit hohem Drehmoment für den Einsatz von großen und schweren Werkzeugen an.

Arbeitsraum: groß und ergonomisch

Die Baureihe HF zeichnet sich aber auch durch die großen Werkstückstörkonturen aus. In diesem Zusammenhang ist man in Nürtingen im Gegensatz zu herkömmlichen 5-Achs-Bearbeitungszentren nicht nur von einer Einzelteil-Aufspannung ausgegangen, sondern hat die Möglichkeit zu Mehrfach-Aufspannungen oder auch zur Aufnahme sehr großer Bauteile (z. B. Getriebegehäuse mit Rahmenvorrichtung) geschaffen. Für genügend Bauraum wurde die Störkontur bei der HF 5500 gegenüber der HF 3500 mit 800 mm in der Höhe und 900 mm im Durchmesser um 27 Prozent vergrößert.

Mit der HF Baureihe präsentiert das Unternehmen seine neue Operation Interface, das neue Bedienfeld in 24“-Bildschirmtechnik mit Touch-Bedienelementen, Schnell-Zugriffstechnik in der Steuerung und optionalen Erweiterungsanwendungen, den XTENDS, die den Bediener unterstützen. Beispielsweise lässt sich die optionale Arbeitsraumkamera optimal für Einrichteprozesse und Überwachungsfunktionen während des CNC-Ablaufs einsetzen.

Automatisierung: effizient und zukunftssicher

Heller steht seit Jahrzehnten für effiziente Produktionsprozesse und hohe Bearbeitungsqualität. Das gilt auch für die durchdachte Anbindung an alle gängigen Automatisierungssysteme. Besonders interessant dürften für die definierten Zielgruppen die flexible Einbindung in vorhandene Produktionssysteme sein. Flexibel und gleichzeitig kundennah zeigt sich die neue Baureihe aber auch hinsichtlich der Werkzeuge. Vorhandene Werkzeuge aus den Heller Maschinen können auch bei den neuen Bearbeitungszentren ebenso wie manuelle Spannvorrichtungen eingesetzt werden.

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
www.heller.biz
EMO Halle 12 Stand C83

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