„Unsere neuen Schneidplatten erweisen sich speziell bei der Fertigung von Getriebegehäusen als echtes Highlight, da sie mit Höchstgeschwindigkeiten prozesssicher komplexe Strukturen ermöglichen“, so Markus Feldhaus, Produktmanager Bohren und Fräsen bei der Tungaloy. Dafür ist insbesondere die tangentiale Form der Schneidplatten verantwortlich: Dank ihr sind die Schnittkräfte auf die Schneide so gering, dass sich HSC-Bearbeitungen bis Schnittgeschwindigkeiten von 5000 m/min prozesssicher durchführen lassen.
Die Schneidplatten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: eher „klassisch“ mit einer oder zwei 4 mm langen Schneidkanten pro Seite für Bearbeitungsdurchmesser ab 63 mm, ebenso wie die leistungsstarke Wiper-Geometrie für Durchmesser ab 125 mm aufwärts. Die neueste HSC-Technologie setze aber auf noch höheren Materialabtrag, so Feldhaus: „Bei den Schneidplatten wird die gesamte Kante als Schneide benutzt. Das bedeutet, dass pro Schneidplatte elf Millimeter effektiv in das Werkstück eingreifen und dadurch noch mehr Material abtragen. Während Wettbewerber bei der Fertigung eines Getriebegehäuses mit einer Acht-Millimeter-Schneidkante zwei Durchgänge benötigen, fräsen die neuen Speed-Tools prozesssicher mit hohen Geschwindigkeiten in einem Durchgang, so dass sich die Zykluszeit im Vergleich zu Wettbewerbern halbiert und die Produktivität auf das 1,8-fache ansteigt.“
Anwender haben die Wahl zwischen PKD- oder CBN-bestückten Werkzeugen. Je nach Anforderung gibt es die Schneidplatten in verschiedenen Geometrien zum anspruchsvollen Schruppen, Schlichten von Aluminiumlegierungen bzw. rauen Oberflächen oder generell zum Zerspanen von Materialien mit hohem Verunreinigungsanteil. Mit den Tung-Speed-Mill-Schneidwerkzeugen werden je nach Bearbeitungsmethode Oberflächen-Rauheitswerte von Ra 0,3 µm bis maximal 1,0 µm erreicht. Feldhaus: „Es sind also kaum Bearbeitungsspuren sichtbar. Und sogar bei schweren Schruppanwendungen können Anwender mit einem Mittenrauwert von höchstens Ra 3,2 Mikrometer rechnen, was ebenfalls einem sehr guten Wert entspricht.“
Das Schneidkantendesign wirkt sich zudem positiv auf die Standzeit aus: Der Hersteller optimierte die Geometrien so, dass die Lebensdauer jeder einzelnen Wendeschneidplatte im Vergleich zu herkömmlichen WSP auf das 1,5-fache verlängert wird. „Indem der Anwender also in derselben Zeitspanne mehr Bauteile fertigt als mit herkömmlichen Schneidplatten, lässt sich die Produktivität deutlich steigern. Fertigt er dann über zwölf Monate hinweg mit unseren Schneidplatten, so hat er am Ende des Jahres mehr als 40 Prozent Kosten eingespart.“
Tungaloy Germany GmbH
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