Das entsprechende Knowhow, um solche Bauteile effektiv und wirtschaftlich zu entgraten, ist in den Betrieben selbst heute noch nicht oder nur rudimentär vorhanden. Deshalb setzen sich viele Unternehmen nicht mit der Möglichkeit des CNC-Entgratens auseinander, sondern entgraten Bauteile weiterhin manuell.
Für das CNC-Entgraten werden auf dem Markt im Grunde nur zwei Arten von Werkzeuglösungen angeboten. Zum Großteil sind dies Werkzeuge, die lineare Bewegungen in Bezug auf die Querbohrung ausführen und dabei rotieren. Eine effektivere Variante ist die Bearbeitung mit einem Kugelfräser, der entlang der zu bearbeitenden Kante an zwei sich kreuzenden Bohrungen konturparallel entgratet. Egal, welche Werkzeuglösungen eingesetzt werden, eine automatisierte Entgratbearbeitung ist immer mit Problemen verknüpft, die es zu lösen gilt. Selbst bei Kugelfräsern, die weitaus flexibler einzusetzen sind, entstehen die Schwierigkeiten beim Programmieren der Datensätze und der zu bearbeitenden Kontur. Genau diesen Problematiken hat sich das Entwicklerteam von Xebec aus Japan gestellt und eine ganzheitliche Werkzeuglösung entwickelt, die eine qualitativ hochwertige CNC-Bohrungsentgratung ermöglicht.
Werkzeug in Kombination mit NC-Datensatz
Der Xebec Back-Burr-Cutter ist eine innovative Bohrungsentgratlösung, die seit Produkteinführung mehrfach weiterentwickelt wurde. Diese Entgratlösung bildet eine Synergie aus Kugelfräser und NC-Datensatz, da beide Komponenten perfekt aufeinander abgestimmt werden und dadurch das Werkzeug optimal genutzt wird. Durch die individuelle Erstellung des Datensatzes fährt der Fräser hochpräzise die Kontur des zu entgratenden Bauteils ab und entfernt somit sicher und rückstandslos entstandene Grate – auch auf der Rückseite von Bohrungen. Dabei ist es prinzipiell unerheblich, welche Konturform entgratet werden soll. Durch die Koordinatenpunkte des NC-Datensatzes wird für jeden Einsatzzweck ein „maßgeschneiderter“ Pfad programmiert und der Einsatz des Werkzeuges unter Berücksichtigung der Bearbeitungspunkte, Kontaktpunkte und Fräserwinkel optimiert.
Hochentwickelter Kugelfräser
Um die Standzeit des Fräsers zu maximieren, wurde auch in die Entwicklung des Werkzeugs viel Aufwand gesteckt. Dieses wird aus mikrokörnigem Hartmetall gefertigt und mit einer AlTiCrN-Beschichtung versehen, die eine hohe Hitzebeständigkeit garantiert und somit auch bei Nichteisenmetallen wie Aluminium sowie schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan und Inconel einsetzbar ist. Ein weiteres Augenmerk gilt der optimierten Schneidenform, die durch ihre herausragende Schneidfähigkeit eine Entstehung von Sekundärgraten verhindert.
Bearbeitungsprogramm als Kerntechnologie
Um das Komplettsystem aus Werkzeug und NC-Datensatz zu entwickeln, nahm sich Xebec fünf Jahre Zeit. Die Kerntechnologie dieser ganzheitlichen Lösung liegt dabei im Bearbeitungsprogramm beziehungsweise im NC-Datensatz, der alle anfangs erwähnten Probleme löst. So genügt, dank des Bearbeitungsprogramms, meist ein einziger Kugelfräser, um verschiedene Bohrungsdurchmesser zu entgraten. Der mitgelieferte Datensatz beschreibt dabei nicht nur einfache Bohrungskanten, sondern bietet weit mehr Bearbeitungsspielraum, da auch orthogonale Querbohrungen sowie abgewinkelte, unterbrochene Bohrungen und Bohrungen mit Durchbrüchen bearbeitet werden können. Der Anwender muss somit für viele Bearbeitungsvarianten meist nur noch ein Werkzeug einsetzen, so dass die Bearbeitungszeit um ein Vielfaches verkürzt wird. Dazu trägt auch die allgemeine Bearbeitungsmethode des Back-Burr-Cutters bei, da der Fräser, im Gegensatz zu herkömmlichen Entgratwerkzeugen, durch die genaue Beschreibung aus dem NC-Datensatz direkt die zu entgratende Kontur anfährt und diese somit effizienter entgratet.
Bei Werkzeugen, die durch lineare Bewegung und durch Drehbewegung funktionieren, besteht immer die Gefahr, dass ungleichmäßige Kantenfasen erzeugt oder Grate nicht vollständig entfernt werden. Hauptsächlich kommt es hierbei auf den Bearbeitungswinkel der Schneide an, der bei herkömmlichen Entgratwerkzeugen nicht oder nur sehr begrenz verändert werden kann. Dieser Winkel wird beim Einsatz mit dem Back-Burr-Cutter schon im Vorfeld berechnet, so dass die Entstehung von Sekundärgrat auf ein Minimum reduziert wird. Darüber hinaus lässt sich auch der Kontaktpunkt des Fräsers während der Konturbearbeitung verschieben, so dass die Schneide zum einen gleichmäßiger beansprucht und zum anderen die Standzeit wesentlich erhöht wird. Ein weiterer Vorteil im Einsatz des Entgratsystems Back-Burr-Cutter liegt darin, dass sehr gleichmäßig entgratet werden kann und eine gleichmäßige Fasbreite erzeugt wird.
Für den Anwender ein großer Aufwand –
beim ganzheitlichen Ansatz schon inklusive
Wie zu erkennen ist, liegt der hauptsächliche Vorteil des Systems in den perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten Werkzeug und NC-Datensatz. Will man als Anwender selbst eine solche Programmierung vornehmen, sind so viele Parametereinstellungen nötig, dass ein erheblicher zeitlicher und entsprechend kostenintensiver Aufwand damit verbunden ist. Die Firma Kempf, die den Back-Burr-Cutter deutschlandweit vertreibt, stellt hierfür einfache Anfrageformulare zur Verfügung, so dass dem Kunden unmittelbar nach dem Ausfüllen ein individuelles Bearbeitungsprogramm erstellt werden kann. Das Konzept des ganzheitlichen Entgratsystems besticht hauptsächlich durch massive Zeiteinsparung bei der Programmierung und Bearbeitung und stellt eine universelle Möglichkeit dar, auch komplexe Bauteile schnell, präzise und in gleichbleibender Qualität zu entgraten.
Kempf GmbH
www.kempf-tools.de
AMB Halle 1 Stand C70
