Startseite » Allgemein »

HSC-Fräswerkzeuge für jeden Einsatz

Allgemein
HSC-Fräswerkzeuge für jeden Einsatz

Im Werkzeug- und Formenbau bei der Bearbeitung von komplexen 3D-Freiformflächen in hochfestem Stahl und Guß sowie in der Produktion von Automobilteilen aus Leichtmetallen ist HSC nicht mehr wegzudenken. Unter HSC ist dabei nicht das Arbeiten oberhalb einer fixen Schnittgeschwindigkeit zu verstehen, sondern wie das nebenstehende Bild zeigt, ist der HSC-Bereich in Verbindung mit dem zu bearbeitenden Werkstoff zu sehen.

Autor: Dipl.-Ing. Siegfried Bohnet

Vor allem bei der Bearbeitung von härteren Werkstoffen wie Stahl und Guß hat die Schnittbogenlänge einen wesentlichen Einfluß auf die Standzeit. Wird die Schnittbogenlänge zu groß gewählt, ist ein wirtschaftlicher HSC-Einsatz nicht mehr gegeben (Bild 2).
Exakter Rundlauf und minimale Unwucht
Wichtige Voraussetzung für einen erfolgreichen Einsatz der HSC-Technologie sind Aufnahmen mit gleichbleibendem exakten Rundlauf und minimaler Unwucht. Schnittstellen mit gleichzeitiger radialer und axialer Anlage, z.B. mit Kurzkegel und Plananlage wie der HSK und das Walter-Novex®-NCT-Modularsystem nach Bild 3, gewährleisten Zuverlässigkeit und Konstanz der für konstante Arbeitsergebnisse wichtigen Werkzeug-Länge sowie Rund- und Planlauf. Schleudertests nach dem neuesten Normungsstand, z.B. Entwurf DIN EN ISO 15641, und konstante Produktqualität sowie Angaben z.B. zu den Drehmomenten sind Voraussetzungen für die Sicherheit der Werkzeuge.
Im Werkzeug- und Formenbau sind das Vor- und insbesondere das Fertigschlichten Aktionsfelder für HSC. Exakter Rundlauf und axiale Maßkonstanz neben hoher Biegesteifigkeit sind elementare Voraussetzungen.
Ein sehr flexibles Werkzeugsystem mit auswechselbaren Frontstücken mit WSP-Bestückung in vielen notwendigen Formen und Größen von 12 bis 40 mm zeigt Bild 4. Die Befestigung der Werkzeug-Köpfe mit Kurzkegel und Plananlage, gehalten durch einen Gewindezapfen, gewährleistet hohe Rundlaufgenauigkeit sowie auch nach hoher Belastung eine gute Lösbarkeit ohne Fressen beim Lösen. Eine vielfältige Auswahl an Aufnahmen ermöglicht die optimale Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse. Ein ausgewogenes Angebot von verschiedenen Wendeschneidplatten bezüglich Schneidstoff – beschichtetes Hartmetall sowie CBN-bestückt – erlaubt eine Auswahl entsprechend den jeweiligen Anforderungen, z.B. bezüglich notwendiger Genauigkeit, Wirtschaftlichkeit oder bearbeitetem Werkstoff. Das Einsatzgebiet dieses Werkzeug-Systems ist das Vorfräsen über das Vorschlichten bis hin zum Fertigschlichten von Freiformflächen, sofern nicht höchste Anforderungen an Formgenauigkeit oder Oberflächengüte gestellt werden.
Das HSC-Fertigschlichten von 3D-Freiformflächen stellt extreme Anforderungen an Präzision, Standweg und Betriebssicherheit. Für diese Anforderungen wurde das Werkzeug-System nach Bild 5 entwickelt. Kurze, kostengünstige Schneidköpfe aus Feinkorn-HM werden durch Einschrumpfen sicher und hochgenau in gewuchteten, schlanken Haltern aufgenommen. Damit sind optimale Bearbeitungsergebnisse bei kurzen Bearbeitungszeiten und langen Standzeiten gegeben. Die Schneidköpfe sind in 2- und 4schneidiger Ausführung, spiralig- oder geradegenutet erhältlich. Verschiedene Schneidstoffsorten auf der Basis HM-beschichtet oder auch CBN-bestückt erlauben eine optimale Wahl. Insbesondere die geradegenutete Ausführung ist für präzise Schlichtoperationen prädestiniert, während die spiralige Ausführung bei größeren Aufmaßen einen ruhigen Lauf gewährleistet.
HSC für Near-Net Shape
Bei der Fertigung von Massenteilen – wie z.B. in der Automobilindustrie – wird zunehmend präziser gegossen und geschmiedet. Die Formgenauigkeit der Guß- und Schmiedeteile wird ständig besser, Aufmaße und Wandstärken werden ständig kleiner. Diese Near-Net-Shape-Technologie in Verbindung mit zunehmender Leichtmetallverwendung zur Gewichtsreduktion sind bevorzugte Anwendungsfelder von HSC. Für diese Anforderungen ist die Fräserbaureihe Novex® F 2250 konzipiert. Eine konsequente modulare Bauweise ermöglicht den optimalen Einsatz der Schneidstoffe Hartmetall sowie PKD in einem Werkzeugsystem. Der Grundkörper ist wucht- und sicherheitsgerecht konstruiert. Feinwuchtschrauben erlauben feinste Wuchtung ohne Bohren. Ab Ø 125 wird der Grundkörper aus hochfestem Aluminium gefertigt, um ein kleines Massenträgheitsmoment zu erzielen.
Hochlaufzeit unter 1s
So lassen sich Hochlaufzeiten auf Maximaldrehzahl unter 1 sec erzielen. Der Planlauf kann über einen Exzenterbolzen im µ-Bereich einfach vor- und zurückeingestellt werden. Die Umstellung von Einstellwinkel 75 auf 90° ist durch einfaches Wechseln der WSP möglich. Eine Umstellung auf verschiedene Einstellwinkel von 45 bis 90° und Schnittiefen bei Verwendung von Schneiden aus Hartmetall ist durch einfachen Austausch der Kassetten möglich. Diese Eigenschaften sind vor allem bei der Produktion von Neuteilen von Vorteil. Zum Produktstart und zum Einfahren der Produktionsanlagen wird mit Hartmetall gearbeitet. Steigen dann die Losgrößen beträchtlich und ist die Bearbeitung für PKD geeignet, kann ohne großen Aufwand auf PKD umgestellt werden. Schnittgeschwindigkeiten von 4000 bis 6000 m/min je nach Fräserdurchmesser sind möglich. Last but not least werden für viele allgemeine HSC-Bearbeitungen Eck- und Planfräser benötigt. Hierfür stehen bei Walter die HSC-Fräser Novex® F3042 und F 2233 zur Verfügung.
c mav 220
Unsere Webinar-Empfehlung
Aktuelle Ausgabe
Titelbild mav Innovation in der spanenden Fertigung 1
Ausgabe
1.2024
LESEN
ABO
Newsletter

Jetzt unseren Newsletter abonnieren

Trends

Aktuelle Entwicklungen in der spanenden Fertigung

Alle Webinare & Webcasts

Webinare aller unserer Industrieseiten

Alle Whitepaper

Whitepaper aller unserer Industrieseiten


Industrie.de Infoservice
Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de