Den größten Produktivitätssprung der letzten Jahre verdankt die Zerspanungstechnik sicherlich der iMachining-Technologie von SolidCAM. Das revolutionäre Softwaremodul berechnet spezielle Werkzeugbahnen, durch die sich im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung Zeiteinsparungen von 70 Prozent und mehr ergeben. Gleichzeitig erhöhen sich – und das ist für die meisten CNC-Fertiger anfänglich kaum nachvollziehbar – die Standzeiten der eingesetzten Werkzeuge um ein Vielfaches.
Man muss iMachining einfach mit eigenen Augen sehen, um zu begreifen, wie drastisch sich diese Fräsbearbeitung von konventionellen oder einfachen trochoidalen Werkzeugbahnen unterscheidet. Überraschend ist darüber hinaus, dass die Erzeugung der super-effizienten Werkzeugwege nach nur wenigen Klicks erledigt ist. Nach der Auswahl von Bearbeitungsgeometrie, Werkzeug und Material erhält der CAM-Programmierer mit Unterstützung des patentierten iMachining Technology-Wizards sofort lauffähige und prozesssichere CNC-Programme.
Neben den bereits genannten Vorteilen führen die stets weichen iMachining-Werkzeugbahnen und die absolut gleichmäßige Belastung von Werkzeug und Spindel zu einem deutlich geringeren Maschinenverschleiß und zu mehr Produktivität bei älteren CNC-Maschinen.
Geht es bei der CNC-Bearbeitung um hohe Zerspanvolumina, schwer zerspanbare oder harte Materialien wie Edelstahl, Titan sowie zähe und harte Werkzeugstähle, so sparen nicht nur Firmen aus den Branchen Medizintechnik, Aerospace oder dem Werkzeug- und Formenbau, sondern jeder einzelne spanende Fertigungsbetrieb mit iMachining massiv Zeit und Geld durch deutlich gesteigerte Produktivität bei der Bearbeitung und bei der CNC-Programmierung.
Daten ersetzen das Bauchgefühl
Neben technischer und betriebswirtschaftlicher Vorteile muss besonders der „menschliche Faktor“ im Zusammenhang mit iMachining erwähnt werden. Der CAM-Programmierer arbeitet stets mit wissenschaftlich fundierten Berechnungsparametern und muss sich nicht länger auf sein Bauchgefühl verlassen. Die zu Grunde liegende, umfassende Technologie- und Materialdatenbank kann dabei vom Anwender selbst bearbeitet und um neue Materialien und Werkzeuge ergänzt werden.
Das Risiko für den CNC-Programmierer, wegen ungenügender Schnittdaten für Fehler oder Werkzeugbruch zur Verantwortung gezogen zu werden, sinkt mit iMachining und dem patentierten Technology-Wizard auf ein Minimum. Diese Erhöhung der Sicherheit und das hohe Vertrauen in die Technologie führen bei den Mitarbeitern zu einer deutlich gesteigerten Motivation und zu neuer Begeisterung für die Möglichkeiten der modernen Zerspanungstechnik. Die extrem einfache und schnelle CNC-Programmierung von iMachining-Jobs und allen anderen CNC-Bearbeitungen in SolidCAM bringt die Produktivität der CAM-Programmierer auf ein völlig neues Level.
Alles in allem gewährleisten die stets optimalen Schnittwerte, die vom patentierten Technology-Wizard unter Berücksichtigung von Werkzeug, 3D-Geometrie, Material und Maschinendaten errechnet werden, eine bisher nicht gekannte Prozesssicherheit bei der CNC-Bearbeitung und bewährt sich bestens beim Einsatz von großen bis hinunter zu 0,1 mm kleinen Werkzeugdurchmessern.
Das iMachining-Modul für die 2D- und 3D-Bearbeitung ist Teil der SolidCAM-Komplettlösung für die CNC-Fertigung. SolidCAM integriert sich dabei nahtlos in die CAD-Systeme SOLIDWORKS und Autodesk Inventor. Der Leistungsumfang deckt mit den Modulen 2D-Fräsen, 3D-Fräsen, High-Speed-Machining, Mehrseitenbearbeitung, 5-Achs-Simultanfräsen, Impellerbearbeitung, Drehen, Drehfräsen, Drahterodieren sowie einem Solid Probe Modul zum Tasten und Messen sämtliche Aufgaben in der CNC-Fertigung ab. Mit den individuell angepassten Postprozessoren können CNC-Programme für alle gängigen Maschinensteuerungen direkt aus der Software heraus berechnet, zuverlässig simuliert und ohne manuelles Editieren direkt für die jeweilige CNC-Maschine erzeugt werden.
Ein weiterer Beleg für den revolutionären Technologiesprung in der Zerspanungstechnik, den SolidCAM mit iMachining ausgelöst hat, ist die rasante Weiterentwicklung im Bereich VHM-Fräswerkzeuge. In Zusammenarbeit mit SolidCAM haben bereits alle namhaften Werkzeughersteller für iMachining optimierte Werkzeuge auf den Markt gebracht oder entwickeln aktuell in diese Richtung.
Beeindruckendes Wachstum
Die SolidCAM GmbH mit Hauptsitz in Schramberg wächst seit ihrer Gründung im Jahr 1994 stetig. Die Integrationsstrategie in die CAD-Systeme SOLIDWORKS und Autodesk Inventor sowie die sehr erfolgreiche iMachining-Technologie beflügeln dieses Wachstum nachhaltig. In den bundesweit sechs Geschäftsstellen in Schramberg, Worms, Rosenheim, Hörstel, Suhl-Friedberg und Amberg arbeiten derzeit über sechzig Vertriebsmitarbeiter und CAD/CAM-Anwendungstechniker. Jeder einzelne SolidCAM Support-Mitarbeiter und Anwendungstechniker hat jahrelange, fundierte Erfahrung in der CNC-Zerspanungstechnik und kann so optimal, angemessen und kreativ auf die Fragen der Anwender reagieren. Über die Telefon-Hotline, hunderte von SolidCAM Professor Tutorials auf Youtube und ein modernes eSupport-Ticketsystem hinaus bietet die regionale Nähe ideale Voraussetzungen für einen reaktionsschnellen Vor-Ort-Service und kurze Anfahrtswege zu Schulungen und Weiterbildungen. Um die SolidCAM Module und die iMachining-Technologie praxisnah zu testen, zu schulen und zu präsentieren, verfügt die SolidCAM GmbH an den Standorten Schramberg und ab Mitte 2015 auch in Rosenheim und Suhl-Friedberg über eigene Technologiezentren mit neuester CNC-, Werkzeug- und Fertigungstechnologie.
In regelmäßigen Abständen finden dort für interessierte Besucher iMachininig-Events mit Live-Zerspanung und kostenlose Webinare statt.
SolidCAM GmbH www.solidcam.de
Der Autor
Leif Knittel,
Dipl. Betriebswirt (FH),
SolidCAM GmbH
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