G-Net sorgt für Transparenz in der Produktion

G-Net, das Grob Manufacturing Execution System, ermöglicht durch Webtechnologie weitreichende Transparenz im gesamten Produktionsprozess. Durch die modularen Applikationen zu den Themenfeldern Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung, Visualisierung der Maschinenabläufe auf einem mobilen Endgerät oder Maschinenwartung ist es möglich, all diese Anwendungen auf kundenindividuelle Anforderungen anzupassen.

Verbesserte Produktivität und höhere Flexibilität, immer kürzere Produktlebenszyklen und immer schneller wachsende Ansprüche an eingebettete Softwaresysteme. Viel wird aktuell unter dem Begriff Industrie 4.0 über den flächendeckenden Einzug von Informations- und Kommunikationstechnik sowie deren Vernetzung diskutiert, um die Echtzeitfähigkeit der Produktion zu ermöglichen. Da die Grob-Maschinen ein ganz zentraler Teil dieser Vernetzung sind, müssen die technischen Voraussetzungen geschaffen werden, dass alle für die „Außenwelt“ relevanten Daten ermittelt und nach außen kommuniziert werden können.

Zudem soll der Maschinenbediener über die Maschinensteuerung interaktiven Zugang zu allen für ihn wichtigen Informationen bekommen. „Vor diesem Hintergrund haben wir G-Net, ein neues Grob-Produkt entwickelt“, erklärt der bei Grob zuständige Leiter für „Fertigungssupport“ Markus Frank die Beweggründe zur Entstehung dieser neuen Software-Technologie. G-Net ermöglicht unseren Kunden, dass sowohl die Grob-Maschinen für die Automobilindustrie, aber auch im Wesentlichen im Bereich der Universalmaschinen in ihrer Funktion und Verfügbarkeit deutlich verbessert werden können.

G-Net, das auf der AMB 2014 als neue Grob-Software-Technologie erstmals der Öffentlichkeit präsentiert wurde, umfasst die modularen Komponenten G-Line, G-Record, G-Fusion und G-Care. Da sie von den Kunden frei wählbar sind, sind ganz individuelle, maßgeschneiderte Lösungen für jeden spezifischen Anwendungsbereich zusammenstellbar. (Wie immer bei Grob steht „G“ für den Firmennamen).

Per Smartphone die Maschine im Blick

Bei G-Line ist die Grob-Maschine mit dem Internet verbunden und kann damit weltweit von jedem mit dem Internet verbundenen Rechner oder Smartphone kontrolliert und beeinflusst werden. Kombiniert mit der SMS-Benachrichtigungsfunktion, die Meldungen wie z. B. bei Jobende oder Maschinenstillstand an eine definierte Telefonnummer sendet, kann der zuständige Techniker sofort reagieren und unnötige Stillstandzeiten minimieren.

Feedback der Maschine für den KVP-Prozess

Während über G-Line der aktuelle Zustand der Maschine abgefragt wird, lässt sich über G-Record auf die Vergangenheit schauen. Die Maschine protokolliert permanent den aktuellen Zustand und die Daten werden über G-Record visuell und rechnerisch mit weit genaueren Kennzahlen als bisher ermittelt und aufbereitet. Sie machen unproduktive Phasen erkennbar, und die Ursachen können schnell ermittelt und behoben werden. G-Record ist ein hilfreiches Werkzeug für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP), da es auch eventuelle Schwachstellen in der Organisation aufzeigt.

Verbindung zum ERP-System

G-Fusion koppelt die Maschine an das ERP-System an und macht dem Maschinenbediener alle Daten über Webtechnologie auf der Maschine zugänglich. Im Gegenzug können alle angefallenen Informationen direkt über die Maschinensteuerung ins ERP eingegeben werden. Diese Daten stehen dann dem kompletten Umfeld ohne Zeitverzögerung zur Verfügung. Auftragsrückmeldungen, Werkzeuganforderung, Servicemeldungen, usw. können direkt von der Maschine aus erledigt werden.

Das Service- und Instandhaltungsportal

G-Care ist ein System zur Kontrolle und Steuerung von Wartungstätigkeiten. Die Pläne hierfür wurden interessierten Kunden auf der AMB vorgestellt. So wurden die Kundenwünsche in einem Lastenheft zusammengestellt und in der G-Care-Planung berücksichtigt. G-Care ist nunmehr in der Lage, ein Logbuch über die durchgeführten Wartungen zu erstellen und erinnert den Bediener frühzeitig an das nächste Wartungsintervall. Über G-Care kann auch der direkte Kontakt zum Grob-Service hergestellt werden, der sich dann bei Problemen direkt auf die Maschine einloggen oder die Ersatzteilbeschaffung ohne Umwege unterstützen kann. Über permanentes Monitoring der Antriebe auf Vibrationen und Leistungsaufnahme lässt sich frühzeitig ein möglicher Maschinenausfall erkennen, dem damit umgehend begegnet werden kann. G-Care protokolliert darüber hinaus den Verbrauch von Energie, Kühl- und Schmiermittel und die Druckluft, um wirklich alle Kosten transparent zu machen.

Das perfekte Zusammenspiel zwischen der stabilen und hochexakten G-Modul-Baureihe und dem intelligenten G-Net generiert enorme Produktivitätsvorteile. Bei Grob wird hausintern G-Net bereits seit über einem Jahr in der eigenen Produktion auf Herz und Nieren getestet. Derzeit generiert G-Net stressfrei in der Grob-Fertigung über 60 000 Rückmeldungen pro Woche. Durch die intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche von G-Net finden sich Maschinenbediener ohne großen Schulungsaufwand schnell zurecht. Die praxisnahen Erkenntnisse fließen direkt in den Entwicklungszyklus mit ein. Somit erhalten die Grob-Kunden Lösungen vom „Praktiker für die Praxis“.

Grob-Werke GmbH & Co. KG www.grobgroup.com