Startseite » Allgemein »

Flexibles Fertigungssystem für Chinas Luftfahrtindustrie

Chengdu Aerospace: Industrie 4.0 in Reinkultur
Flexibles Fertigungssystem für Chinas Luftfahrtindustrie

Während andere noch von Industrie 4.0 schwärmen, realisiert die Schweizer Starrag Group bereits im großen Stil eine digital vernetzte Fertigung im Südwesten von China. Bis zum Sommer 2019 entsteht in der Flugzeugfabrik von Chengdu Aerospace mit sechs Ecospeed F 2060 eine der weltweit produktivsten und leistungsfähigsten Anlagen zur Komplettbearbeitung von Strukturbauteilen aus Aluminium.

In der chinesischen Luftfahrtindustrie stehen hohe Investitionen an: Bis 2025 will die Branche über 1900 neue Flugzeuge für rund 300 Milliarden US-Dollar bauen: Die Branche investiert daher kräftig in neue Produktionstechnik.

Auf Industrie 4.0 setzt hier beispielsweise Chengdu Aerospace Plane Aviation Machinery Equipment Ltd., die ein digital vernetztes, Flexibles Fertigungssystem (FFS) mit Leitrechner bei der Starrag Group orderte: Ab Januar 2018 bis zum Sommer 2019 entsteht in dem Unternehmen ein FFS mit sechs Ecospeed F 2060 und insgesamt 20 Paletten, zwei Rüststationen, einem Transportwagen und 17 Speicherplätzen. Die Ecospeed Bearbeitungszentren zeichnen 120 kW-Hochleistungsspindeln (30 000 min-1), eine Palettengröße von 6000 m x 2000 m und parallelkinematische Bearbeitungsköpfe Sprint Z3 aus. Durch das einzigartige patentierte kinematische Verfahren übertrifft der Sprint Z3-Kopf die Positionsgeschwindigkeit eines Mehr-Achs-Fräskopfes bei weitem.
Außer weiteren Standardkomponenten wie Winkelfräs- und Bohrkopf enthält das FFS zwei neue Highlights: Es handelt sich um den Messkopf Sonic Eye, der den Messaufwand bei der Produktion von dokumentationspflichtigen Strukturbauteilen enorm verringert. Die per Ultraschall gemessenen Daten (Messgenauigkeit: ± 20 µm) überträgt er via Funkantenne drahtlos an die CNC, die den Einsatz des Sonic Eye auch steuert.
Automatisierte Kalibrierung mit deutlicher Zeiteinsparung
Zeit und Aufwand erspart auch das CNC-Programm Eco-Trim, mit dem Bediener die Maschine überprüfen und bei Bedarf Abweichungen sehr schnell kompensieren können. Es ermöglicht dem Anwender eine automatisierte Kalibrierung mit deutlicher Zeiteinsparung. Das Programm führt einen vollautomatischen Check inklusive Protokoll mit einem Zeitstempel zum aktuellen Zustand der Maschine durch, der als „elektronischer Fingerabdruck“ in der CNC gespeichert wird.
Zu dem in seiner Art einzigartigen Komplettsystem machen das FFS auch die weiteren technischen Details: Eine zentrale Anlage versorgt alle sechs Maschinen mit Kühlschmierstoff und eine zentrale Sammelanlage mit Silo und Brikettierpressen übernimmt die Späneabsaugung. Ebenfalls zentral versorgt ein oberhalb des FFS angeordnetes Robotermagazin mit 1500 Plätzen die Maschinen mit Werkzeugen. Für saubere Bauteile sorgt die integrierte Werkstückwaschanlage.
Individuelle, digitalisierte Fertigungslösungen prozesssicher quasi „von der Stange“
Derartige Projekte entstehen heute selten und dann meist nur als Pilotprojekte auf der grünen Wiese in einer neuen Fabrik. Dank einer Vielzahl von erfolgreich abgewickelten Großprojekten zum Beispiel in der weltweiten Luftfahrtindustrie kann die Starrag Group derartige individuelle, digitalisierte Fertigungslösungen prozesssicher quasi „von der Stange“ verwirklichen. „Wir haben die Weichen zu Industrie 4.0 mit unserem eigenen Starrag Integrated Production System (IPS) und der selbst entwickelten Leitrechner-Technologie gestellt“, sagt Walter Börsch, CEO der Starrag Group. „Mit unseren Digitalisierungslösungen können wir alle typischen Kundenwünsche wie höhere Produktivität, mehr Sicherheit und mehr Wachstum verwirklichen.“
150 kW Spindelleistung für 12l/min Zerspanungsleistung
Mehr über Industrie 4.0 in Reinkultur erfuhren Interessenten auf der CIMT China International Machine Tool Show Peking im April 2017, auf der die Starrag Group auch den parallelkinematischen Sprint Z3-Bearbeitungskopf ausstellte. Er lässt sich neuerdings auch mit einer neuentwickelten 150 kW-Spindel antreiben, die im Vergleich zur 120 kW-Spindel die Zerspanungsleistung bei hochfestem Aluminium um 25 % auf 12 l/min steigert. ■
Starrag Groupwww.starrag.com
Unsere Webinar-Empfehlung
Aktuelle Ausgabe
Titelbild mav Innovation in der spanenden Fertigung 1
Ausgabe
1.2024
LESEN
ABO
Newsletter

Jetzt unseren Newsletter abonnieren

Trends

Aktuelle Entwicklungen in der spanenden Fertigung

Alle Webinare & Webcasts

Webinare aller unserer Industrieseiten

Alle Whitepaper

Whitepaper aller unserer Industrieseiten


Industrie.de Infoservice
Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de