Makino bringt die DA300 auf den Markt – ein vertikales 5-Achs-Bearbeitungszentrum auf dem neuesten Stand der Technik. Die DA300 bietet bei minimaler Aufstellfläche die ideale Mischung aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität für die mehrachsige Bearbeitung komplexer Werkstücke.
Dank einer Kombination der besten Konstruktionsmerkmale vertikaler und horizontaler Bearbeitungszentren vereint die DA300 die strukturelle Steifigkeit und Genauigkeit eines vertikalen mit der hohen Produktivität und Zuverlässigkeit eines horizontalen Bearbeitungszentrums und bietet so das Beste beider Welten in einer Maschine. Die Zykluszeiten pro Bauteil werden deutlich gesenkt, während die Genauigkeit auf höchstem Niveau bleibt.
Zielmärkte
Hauptanwendungsbereich der DA300 ist die Teilefertigung. Zu den Zielgruppen gehören die Hersteller von Industriekomponenten (z. B. hydraulische und pneumatische Komponenten), Druckgussteilen aus Aluminium und ähnlichen Anwendungen. Das Bearbeitungszentrum ist für alle die perfekte Wahl, die hochpräzise und geometrisch komplexe Teile sowie Prototypen fertigen und eignet sich so für Hersteller und Lohnfertiger verschiedenster Branchen wie Automotive, Medizintechnik, Photonik, Renn- und Luxusfahrzeuge und Energie. Die DA300 ist auch für Hersteller von Luftfahrtkomponenten, ganz besonders von kleinen Strukturbauteilen, Satellitenkomponenten und Triebwerkskomponenten wie Blisks, Impeller und Turbinenschaufeln eine gute Investition.
Maschinensteifigkeit
Die DA300 profitiert von der Halbbrücken-Struktur, die traditionell für die vertikalen Bearbeitungszentren von Makino verwendet wird. Dank der speziell für A- und C-Achse entwickelten DD-Motoren zeichnet sich die Maschine durch eine hervorragende dynamische Bewegungssteuerung aus und ist für die Produktion komplexer Teile in weniger Aufspannungen von fünf Seiten zugänglich. Der zweiseitig gestützte Tisch ist in eine hochsteife Rahmenstruktur eingebettet und macht die Maschine zugleich steif und leicht.
Davon profitiert bei gleichbleibender Maschinenleistung nicht nur die Dynamik, sondern auch Beschleunigung und Höchstgeschwindigkeit werden verbessert. Die DD-Motoren ermöglichen selbst bei Tischlasten von 250 kg maximale Rotationsgeschwindigkeiten. Zusätzlich profitiert die Maschine dank optimal ausgelegter Rollenführungen von 45 mm Breite und kerngekühlter Kugelumlauftriebe mit 40 mm Durchmesser von größerer Stabilität.
Kürzere Schneid- und Nebenzeiten
Mit ihrer speziell auf die Teilefertigung ausgelegten Konstruktion ermöglicht die DA300 eine Produktivität, die ihresgleichen sucht. Die Maschine ist mit der hochdynamischen HSK-A63-Spindel mit 20 000 U/min ausgestattet, so dass die Schneidzeiten für präzises Fräsen, Bohren und Gewindebohren kürzer ausfallen. Das standardmäßig verbaute Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen und der bewährte automatische Werkzeugwechsler (ATC) sind den horizontalen Bearbeitungszentren (HMC) der beliebten a1nx-Serie von Makino entlehnt und überzeugen mit überragender Zuverlässigkeit und einer Span-zu-Span-Zeit von nur 3,5 Sekunden.
Der Öffnungs- und Schließmechanismus der ATC-Tür wird von einem Servomotor angetrieben, der nicht nur maximal zuverlässig ist, sondern auch die Aufspannung erleichtert und die Werkzeugwechselzeit verkürzt. Die DA300 ist standardmäßig ebenfalls mit dem Vision Broken Tool Sensor (Vision B.T.S.) ausgestattet. Der Vision B.T.S. analysiert nach jedem Werkzeugwechsel den Zustand des Schneidwerkzeugs. Da er mit nur einem minimalen Anteil an beweglichen Teilen ausgestattet ist und den Zustand des Schneidwerkzeugs berührungsfrei ermittelt, garantiert der Sensor Zuverlässigkeit auf lange Sicht und minimiert das Risiko, die empfindlichen Schneidwerkzeuge aus PCD (polykristalliner Diamant) und ähnlichen Materialien zu beschädigen. Auf Basis einer generierten Silhouette des Schneidwerkzeugs werden Länge, Größe und das ungefähre Gewicht des Werkzeugs bestimmt.
Intelligente Funktionen
Ausgestattet mit der neuesten Steuerung Professional 6 (PRO 6) von Makino verfügt die DA300 über verschiedene intelligente Funktionen zur Erhöhung der Maschinenproduktivität. Die Steuerung wurde entwickelt, um Kundenanforderungen nach erhöhter Sicherheit, Bedienfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Produktivität zur Verbesserung der Bearbeitungsprozesse zu erfüllen. Das wird durch verschiedene Faktoren ermöglicht: Ein niedrigeres Kollisionsrisiko, vereinfachte Bedienbarkeit und geringerer Bedienaufwand, vormals optionale nun standardmäßig integrierte Funktionen und eine verbesserte Maschinenleistung. Die Steuerung ermöglicht dank vereinfachter Menüführung und dem Smartphone angelehnten Icons eine einfache, intuitive Bedienung. ■
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