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Schneller von der Zeichnung zum Werkstück

CAD/CAM-Softwaremodul spart bis zu 70 Prozent Bearbeitungszeit
Schneller von der Zeichnung zum Werkstück

Seine Technologie I-Machining preist Solidcam als revolutionäre Neuentwicklung in der CNC-Fertigung. Das patentierte Softwaremodul sorge bei der Zerspanung von Metall, Edelstahl und Titan für unglaubliche Zeiteinsparungen von 70 Prozent und mehr sowie eine mehrfache Verlängerung der Werkzeugstandzeit – und steigere so die Produktivität und den Profit in der CNC-Fertigung.

Mit I-Machining 2D und I-Machining 3D lassen sich nahezu vollautomatisch optimale HSM CNC-Programme für die Schrupp- und Restmaterialbearbeitung sowie das Grobschlichten von prismatischen Teilen, Flächenmodellen und 3D-Volumenkörpern erzeugen. Solidcam und somit auch das I-Machining-Modul integrieren sich dabei programmtechnisch nahtlos in die CAD-Systeme Solidworks und Autodesk Inventor.

Der Technology-Wizard von I-Machining berücksichtigt das zu zerspanende Material, die Leistung der CNC-Werkzeugmaschine, die Geometrie des Werkstücks und das eingesetzte Werkzeug und berechnet daraus automatisch stets die optimalen Werkzeugwege und Schnittwerte für Drehzahl, Zustellung und Vorschub. Dieses patentierte Tool sorgt mit einer umfangreichen Technologie- und Materialdatenbank dafür, dass die enormen Einsparungen nicht nur bei einigen wenigen, zeitaufwändig, von Experten optimierten Werkstücken realisierbar sind, sondern laut Solidcam von jedem Anwender bei jedem einzelnen Teil problemlos erreicht werden können. Genau hier liege der wichtigste Unterschied zu den Versuchen anderer Anbieter, ähnlich effiziente Fräsbahnen in ihre CAM-Systeme zu integrieren, betont Dr. Emil Somekh, Gründer und Geschäftsführer von Solidcam.
Acht Bearbeitungslevel
Bei I-Machining wählt der Anwender das zu bearbeitende Modell, das Werkzeug und das zu bearbeitende Material. Jetzt legt der CNC-Programmierer noch einen „Bearbeitungslevel“ fest, mit dem er „weiche“ Parameter wie die Aufspannsituation und die Aggressivität der Zerspanung über acht Level bis hin zum Turbo-Modus steuert. Mit Hilfe der Material- und Technologiedatenbank sowie den Leistungs- und Kinematikparametern der CNC-Maschine berechnet I-Machining in kürzester Zeit die Werkzeugwege. Für erfahrene Zerspaner auf den ersten Blick ungewöhnlich ist, dass I-Machining grundsätzlich mit der maximal möglichen Z-Zustellung arbeitet, also die ganze Schneidenlänge des verwendeten Werkzeugs nutzt. Dieser Umstand sowie die intelligente Aufteilung von Arbeitsbereichen und Z-Bearbeitungsebenen sind mit ein Grund für die sehr hohe Zerspanungsleistung und Zeiteinsparung beim 2D- und 3D-Fräsen von in manchen Fällen bis zu 90 Prozent.
Auf der AMB in Stuttgart wurde die extrem schnelle CAM-Programmierung mit I-Machining und Solidcam Mill-Turn sowie die eindrucksvolle Live-Zerspanung auf einer Hermle C 42 U MT (Mill/Turn) gezeigt. Ein anspruchsvolles Werkstück wurde mit diversen Schrupp- und Schlicht sowie Drehfräs-Strategien komplett fertig bearbeitet. Über 50 Prozent des 60 kg schweren Rohlings aus C45 wurden dabei zerspant.
Solidcam GmbH www.solidcam.de
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