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Medizintechnisches Kolloquium 2023

Medizintechnisches Kolloquium 2023
Medizintechnisches Kolloquium 2023

Einzigartiges Know-How Hochkarätige Speaker Experten & Spezialisten

29. November 2023

09:00 – 17:00 Uhr

CHIRON-Group | Tuttlingen

Daten & FaktenProgrammAnfahrtKontaktDownloads

Die Herstellung medizintechnischer Instrumente und Implantate ist für Fertigungsunternehmen ein lukratives, aber auch herausforderndes Tätigkeitsfeld. Der Markt für medizintechnische Produkte wächst kontinuierlich, zugleich steigt aber auch der Zulassungs- und Bürokratieaufwand innerhalb Europas – nicht zuletzt durch die EU-Medizinprodukteverordnung.

Daraus resultieren immer höhere Anforderungen an Präzision, Qualität, Sauberkeit und Dokumentation. So ist nicht nur die Zerspanung der meist schwierig zu bearbeitenden Werkstoffe ein Thema, sondern es gilt, die gesamte Prozesskette zu betrachten.

Über aktuelle Entwicklungen informiert das 14. Medizintechnische Kolloquium der mav am 29. November 2023 in Tuttlingen, dem weltweiten Zentrum der medizintechnischen Fertigung. Experten führender Anbieter informieren aus erster Hand über Trends und Innovationen, die Medizintechnik-Herstellern einen Vorsprung im Wettbewerb verschaffen können.

08:30 – 09:00 Uhr
Eintreffer der Besucher | Get Together

09:00 – 09:15 Uhr
Begrüßung

Holger Röhr | Chefredakteur | mav
Bernd Hilgarth | CHIRON Group


09:15 – 09:45 Uhr
Anwendervortrag „Digitalisierung in der Medizintechnik“

Levin Efinger | Caesar-Solutions GmbH


09:45 – 10:10 Uhr
Visionen realisieren – CNC trifft auf additive Fertigung

Unter dem Motto CNC meets Additive zeigen wir eine zukunftsweisende Prozesskette, wie Sie mit 3D-Druck und CNC von der Idee zur Serienfertigung gelangen.
Simon Sommer | | Vertriebsleiter | SolidCAM GmbH
Jörg Vollmann-Schipper | | Vertriebsleiter | SolidCAM Additive GmbH


10:10 – 10:35 Uhr
CNC und Antriebe in der medizintechnischen Fertigungskette

Mit den wachsenden Anforderungen an die Eigenschaften medizintechnischer Teile, erhöhen sich auch die Anforderungen an deren Produktion. Ein wichtiger Punkt in der Prozesskette der spanenden Fertigung ist eine hochmoderne CNC und Antriebe, die die Werkzeugmaschine in die Lage versetzt medizintechnische Teile, effizient und reproduzierbar zu fertigen.
Dr. Wilfried Steiger | Team Leader Application Experts & European Technical Support | Fanuc Deutschland GmbH
Heinz Pilot | Key Account Manager | Fanuc Deutschland GmbH


10:35 – 11:05 Uhr
Kaffee- & Gesprächspause

11:05 – 11:30 Uhr
Automatisieren von Fräsmaschinen – Von der Planung zur Umsetzung

Dieser Vortrag beleuchtet den Weg zur perfekten Automationslösung für die eigene Fertigung. Ausgangspunkt im Entscheidungsprozess ist eine IST-Analyse aller Gegebenheiten im eigenen Unternehmen, sowie die Betrachtung unterschiedlichster Philosophien im Bereich der Werkzeugmaschinen-Automatisierung.
Giuseppe Semeraro | | Vertriebsleiter | Lang Technik


11:30 – 11:55 Uhr
Digitaler Zwilling der Bearbeitung von medizinischen Werkstoffen mittels VHM und Keramik zur Prozessdokumentation

folgt in Kürze
Lütfi Bozkurt | Chief Technology Officer - Mitglied der Geschäftsführung | Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH


11:55 – 12:20 Uhr
Beschichtung und Innenkühlung von Mikrowerkzeugen für die Titanbearbeitung

Die Bearbeitungswärme bei der Titanbearbeitung ist eine Herausforderung für die Zerspanungswerkzeuge. Mit der Kombination aus einer hauseigenen Beschichtung und das Einbringen der Innenkühlung, wird die Mikrozerspanung von Titanlegierungen noch wirtschaftlicher. Anhand von Praxisbeispielen möchten wir die Vorteile dieser Optimierungen aufzeigen.
Sinan Akyol | | Technischer Berater | Louis Bélet SA


12:20 – 13:30 Uhr
Mittagspause & Networking

13:30 – 13:55 Uhr
Sichere und konforme Qualitätssicherungs-Workflows in der Medizintechnik

Erfahren Sie, wie Sie gesetzliche Anforderungen der Medizintechnik, u.a. die Verordnung 21 CFR Part 11 der FDA, erfüllen und zugleich Ihre Qualitätssicherung produktiv gestalten können. Lernen Sie eine neue Software kennen, um die vorgeschriebenen Prozesse Schritt für Schritt effizient einzuhalten.
Matthias Schneider | | Sales Development Manager New Customer Segments | ZEISS Medical Industry Solutions


13:55 – 14:20 Uhr
MDR-konforme Post Production Prozesse – Outsourcing leicht gemacht

Die Welt der Medizintechnik hat sich in den letzten Jahren rasant verändert und Unternehmern bereitet es zunehmend Kopfzerbrechen, wichtige Prozesse außer Haus zu geben - vor allem wenn es Regularien einzuhalten gilt und der Qualitätsanspruch hoch ist. Durch die MDR wurden viele Unternehmen jedoch gezwungen, genau dies zu tun. Auch die FDA hat durch die Einführung neuer Vorschriften, die Hürden für den US-Markteintritt angehoben: UDI ist in aller Munde. Finden Sie heraus, wie add’n solutions auf höchstem Niveau und neustem Stand der Technik eine breite Wertschöpfungskette abdeckt, ISO13485 und FDA-konform. Und Ihnen dabei hilft, eine Entscheidung hin zum Outsourcing zu treffen.
Dominik Buggle | Geschäftsführender Gesellschafter | add'n solutions


14:20 – 14:50 Uhr
Kaffeepause


14:50 – 15:15 Uhr
Reproduzierbare Reinigungsqualität durch validierte Ultraschall-Messung und Vakuum-Druckwechsel-Technologie

MDR-konform reinigen und Vorsprung im Wettbewerb sichern:
Gesteigerte Ansprüche an Hersteller von MedTech-Produkten bieten Chancen in der Teilereinigung durch innovative leistungsfähige Funktionen. In der Reinigung von Lumen, Kapillaren und 3D-Strukturen ergeben sich mit der Vakuum-Druckwechsel-Technologie (PPC) und Messung der Ultraschall-Leistung (APM) neue Möglichkeiten. Eine gleichbleibende Reinigungsleistung sowie -qualität sorgt für Produktionssicherheit, geringere laufende und Qualitätskosten und steigert die Wettbewerbsfähigkeit.
Stefan Hauser | | Key Account Management | UCM AG - Member of the SBS Ecoclean Group
Fabio Cordaro | | Global Business Development Manager CLP | SBS Ecoclean GmbH


15:15 - 15:40 Uhr
Lösungsansätze zur automatisierten Komplettbearbeitung von Knochennägeln und Hüftschäften mit dem flexiblen Fräs-Dreh-Zentrum MT 715

Die Bearbeitung von Knochennägeln stellt aufgrund ihrer komplexen Geometrie und Oberflächenanforderung nach wie vor hohe Anforderung an Spannsituation und Bearbeitungsstrategie.

Oft sind für die Fertigung dieser Bauteile deshalb mehrere Bearbeitungszentren im Einsatz.

Auf der Baureihe 715 stehen uns Dreh und Fräsbearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung, auch können mehrfache komplexe Spannsituationen in einer Maschine abgebildet werden.

Gezeigt werden Ansätze wie diese Möglichkeiten zur effizienten Komplettbearbeitung von Schäften und Nägeln auf einem Bearbeitungszentrum genutzt werden können.
Matthias Efinger | Systemingenieur | CHIRON Group SE


15:40 - 16:45 Uhr
Geführter Rundgang durch das Medical Center der CHIRON Group

ab 16:45 Uhr
Ausklang der Veranstaltung & Individuelles Networking
Veranstaltungsort:
CHIRON Group SE
Kreustraße 75
78532 Tuttlingen

Begrenzte Parkplätze sind auf dem Firmengelände der CHIRON Group verfügbar.

Wegbeschreibung

Ann-Kathrin Thieme

Projektmanagerin
+49 711–7594 338
ann-kathrin.thieme@konradin.de

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