Zuverlässige, effiziente Fertigung eines horizontalen 4-Achs-Zentrums mit 5-Achs-Flexibilität Verbesserte Produktivität

Zuverlässige, effiziente Fertigung eines horizontalen 4-Achs-Zentrums mit 5-Achs-Flexibilität

Verbesserte Produktivität

Anzeige
Anlässlich der Jahrespressekonferenz in Kirchheim unter Teck präsentierte Makino erstmalig das neueste Mitglied seiner Familie von 5-Achs-Bearbeitungszentren: die a500Z. Basierend auf den bewährten Technologien der a1-Serie, wurde das neue horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum speziell auf die Anforderungen der Fertigung von komplexen Werkstücken zugeschnitten.

Mit seiner hochsteifen Maschinenstruktur mit geringem Trägheitsmoment bietet das horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentrum dieselbe Effizienz, mit der üblicherweise 4-Achs-Maschinen aufwarten können. Das einteilige Maschinenbett mit 3-Punkt-Aufstellung und Stufenbettbauweise zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und hervorragende Stabilität aus. Durch die Stufenbettstruktur erfolgt der Kraftfluss auf kürzestem Weg und trägt somit zur Effizienzsteigerung bei. Diese innovative Technologie ermöglicht die Integration eines Schwenktisches mit minimalem Überhang und beeindruckender Steifigkeit.

Die a500Z ist mit einer drehmomentstarken HSK-A63-Spindel mit 303 Nm ausgestattet. Lohnfertiger im Premiumsegment sehen sich mit häufigen Produktwechseln, kurzen Umprogrammierzeiten und zahlreichen Positionier- und Indexiervorgängen konfrontiert. Die a500Z liefert hier dank ihres geringen Abstandes zwischen Drehpunkt der C-Achse und Werkstückposition eine hohe Positioniergenauigkeit. Bei der Indexbearbeitung als auch bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung können die Haupt- und Nebenzeiten durch die hohe Dynamik der Tischeinheit reduziert werden. Mit Verfahrwegen von 730, 750 und 700 mm können Werkstücke mit einer maximalen Größe von Ø630 mm x 500 mm und einem Gewicht von bis zu 400 kg bearbeitet werden. Der schnelle, automatische Palettenwechsler sowie die Möglichkeit der horizontalen Beladung tragen zusätzlich zu einer Effizienzsteigerung bei.

Genauigkeit und thermische Stabilität

Die Maschinen sind für ihre ausgezeichnete thermische Stabilität bekannt – die a500Z bildet hier keine Ausnahme. Sie verdankt ihre Stabilität und Genauigkeit bei langer Bearbeitungsdauer der Kombination aus einer thermisch symmetrischen Struktur und einer effektiven Wärmeableitung von der Spindel, den Kugelgewindetrieben und Motoren. Die Kernkühlung der Kugelgewindetriebe und die Kühlung der Lager verhindern einen Wärmestau und somit auch eine thermisch bedingte Verformung sowie daraus resultierende Fehler. Für eine effektive Unterbindung der Wärmeentwicklung sind auch die DD-Motoren der B- und C-Achse mit einer Mantelkühlung ausgestattet.

Im Gegensatz zum herkömmlichen 5-Achs-Aufbau mit Dreh-Schwenktisch verfügt die a500Z unterhalb des Tisches über eine breite Auffangwanne. Ein großzügig ausgelegtes Kühlmittelspülsystem, bestehend aus Dach-, Wand- und Terrassenspülung vermeidet Späneansammlungen und ermöglicht einen reibungslosen Abtransport, da die Späne direkt in den zentralen Spänekanal fallen können. Die Rüststation ist ebenfalls mit einer Terrassenspülung ausgestattet, wodurch auch in diesem Bereich eine Verunreinigung durch Späne vermieden wird.

Zukunftsfähige Steuerung

Die neueste Steuerung Professional 6 trägt zu einer weiteren Produktivitätssteigerung der a500Z bei. Ihre Bedienfreundlichkeit ermöglicht es auch neuen Bedienern, sich in kurzer Zeit einzuarbeiten.

Funktionen wie die des weiterentwickelten Motion-Control-Systems Geometric Intelligence (GI) senken die Bearbeitungszeit. Mit der Funktion GI Drilling werden Spindel und Werkzeug in einer bogenförmigen Bewegung anstelle entlang eines rechteckigen Werkzeugpfads von einer Bohrung zur nächsten geführt. So werden die Nebenzeiten im Vergleich zum sonst üblichen Bohren von Lochmustern gesenkt. Die Funktion GI Milling steigert die Performance bei der 2-dimensionalen Fräsbearbeitung. Sie erlaubt es dem Nutzer, für jeden Werkzeugpfad beim Fräsen eine Toleranz für das Verschleifen der Ecken zu definieren.

Makino Europe GmbH
www.makino.eu
EMO Halle 12 Stand B36

Anzeige

Aktuelle Ausgabe

Newsletter

Unsere Dosis Wissensvorsprung für Sie. Jetzt kostenlos abonnieren!

industrie 4.0 area 2017

Eine erfolgreiche EMO geht zu Ende. Wir präsentieren Ihnen die Vorträge des Forums und vieles mehr.

8. Medizintechnisches Kolloquium

Am 28.11.2017 findet bei Chiron in Tuttlingen das 8. Medizintechnische Kolloquium statt. Merken Sie sich diesen Termin bereits vor!

Trends

Aktuelle Entwicklungen in der spanenden Fertigung

Alle Webinare & Webcasts

Hier finden sie alle Webinare unserer Industrieseiten

Alle Whitepaper

Hier finden Sie alle Whitepaper unserer Industrieseiten
Anzeige

Industrie.de Infoservice

Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de