Bei Werkzeugmaschinen zählen für Windmöller & Hölscher Zuverlässigkeit, hohe technische Verfügbarkeit sowie schneller, guter Service zu den Entscheidungskriterien. Nicht nur diese Anforderungen erfüllt die neue vertikale Karusselldrehmaschine für die Unikatfertigung von Schlüsselbauteilen.
Hoch sind die Ansprüche der Windmöller & Hölscher KG (W&H) aus Lengerich an die Produktionstechnik. „Die Werkzeugmaschinen bei W&H sind zentraler Bestandteil unserer Produktionskette“, betont Matthias Richter, Leiter der Instandhaltung. „Wir fertigen auf ihnen ausschließlich komplexe Bauteile mit hohen Ansprüchen an die Genauigkeit.“ Die meisten Werkzeugmaschinen laufen rund um die Uhr im 3-Schicht-Betrieb, um die Teileversorgung für die Montage der Maschinen sicherzustellen.
Eine wichtige Rolle spielen beispielsweise die Kernbauteile der Blasfolien-Extrusionsanlagen, die teilweise aus extra geschmiedetem Chrom-Nickel-Vergütungsstahl oder aus Grauguss- und Aluminiumguss-Drehteilen entstehen. Alle Teile sind Unikate in Losgröße 1. Um hier produktiv zu zerspanen, setzt W&H auf Komplettbearbeitung und schnelles Werkzeug-Handling. Wegen der wachsenden Nachfrage entschieden sich die Westfalen schließlich für eine neue Vertikaldrehmaschine Contumat VCE 2400/200 MC von Dörries Scharmann aus Mönchengladbach, einer Tochter der Schweizer Starrag Group.
Wichtig ist dem Unternehmen bei dem Neuling vor allem die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. „Dank zusätzlichem Winkel-, Bohr- und Fräskopf gelingt es uns auf der neuen Vertikal-Drehmaschine, flexibel und produktiv zu arbeiten“, erklärt Betriebsmittelplaner Tobias Baune. „Jede zusätzliche Aufspannung würde für Maßabweichungen sorgen, die wir wieder aufwendig korrigieren müssen. Daher setzen wir auf Fertigen in einer Aufspannung.“
Die 4,5 m hohe Drehmaschine erhielt auf Wunsch eine über 5 m tiefe Unterkellerung. Die Anforderungen an die Maschine fielen sehr hoch aus, denn der Werkzeugmaschinenhersteller fertigt auf der Contumat in erster Linie anspruchsvolle Bauteile für Blasformmaschinen mit einer Genauigkeit von 20 µm. Es handelt sich dabei um bis zu 2 t schwere Bauteile mit einem max. Drehdurchmesser von 1800 mm. Doch wie viel produktiver die Maschine im Vergleich zum Vorgängermodell arbeitet, lässt sich auch wegen der unterschiedlichen Auslegung und Ausstattung nicht exakt angeben.
Noch ein weiteres Plus ist der Zugewinn an Flexibilität. Baune: „Wir merken erst jetzt, was wir alles mit der machen können. Wir nehmen mittlerweile auf die Maschine auch Werkstücke, die wir vorher nicht eingeplant hatten.“ ■
Starrag Group Holding AGwww.starrag.com
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